深圳真空热压机生产厂家
深圳市鑫台铭智能装备股份有限公司是一家精密压装及智能化解决方案提供商，公司致力于为国内外客户提供一整套精密压装、压制、冲切
深圳市鑫台铭智能装备股份有限公司是一家精密压装及智能化解决方案提供商，公司致力于为国内外客户提供一整套精密压装、压制、冲切、整形、成型设备及相关配套设施，提供整套解决方案，主要产品有：气凝胶真空热压机、伺服粉末成型机、电感一体成型机、IMD高压成型机、伺服压力机等标准设备，及新能源隔热板自动化生产线，高压成型及自动上下料，电感一体成型自动线，洗衣机滚筒轴承压装线等自动化产线，同步配套精密模具、夹具及工装治具。公司产品广泛应用于新能源如锂电池和氢电行业、新材料如电感磁芯、粉末冶金、电子陶瓷、磁性材料、复合材料及碳纤维、汽配零配件、白色家电、科研单位等行业，实现了上百种产品压装制造工艺。
真空热压机设备采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压，冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备PLC微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯，适用于各种真空压合成型工艺的产品。设备采用单开口式，并采用液压式压合，其各层开口之板材夹于上下两热压盘间，压力由下往上压，热力则由上下热压盘加热传至板材。整个压合工艺流程为：上料、压制、下料。其中，采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式采用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合，固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用，防止复印，利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动。并采用硅钢板，增加平坦度等。
开口数：
1.工作台面（开口数）：单开口
2.下工作台型出入：带型出入
真空：
1.抽真空方式：治具室内抽真空
2.最大工作真空度：720-760mmHg
操控：
1.控制方式：PLC 控制
2.操作方式：机械按钮
设备优点：
1、操作简单、实用。
2、成本低，无维护。
3、能耗低省空间，维修方便。
4、品质易控制。
5、产品变形小，溢胶量少。
6、成型压合前，先抽真空，气囊填充式压合，更适合高低落差大的产品压合。
设备特点：
1、采用伺服油路系统，3只活塞缸，低噪音，高效节能，成品率高。
2、采用电加热，温度均匀稳定，误差在±5度内，大大提高产品的良率。
3、真空采用油式真空泵，抽气速度快，寿命长。真空泵0.75Kw。
4、加热板采用锰钢，热处理，镀铬，经久耐用，不变形。
5、加热温度升温过程可设置多段加热，使温度更准确，上下独立控制加温。
6、PLC微电脑触摸屏控制，数字压力控制，温度、速度可调可控。
7、品质易控制，稳定，产品变形小，溢胶量少。
8、操作简单，实用。成本低，能耗低，省空间，维修方便。
设备功能：
1、触摸屏微电脑控制：性能稳定，外观美观，操作简单。
2、加热盘温度均匀稳定：每个加热盘都采用了4组感温电偶和温度控制器，使热盘的温度绝对均匀和稳定。
3、产品变形小，溢胶量少：压合机压制时间短，一次只需一至二分钟，时间大大缩短，对产品来说不论从变形或溢胶都有大大的改善，从而使产品质量及合格率得以很大提高。
4、高效率，低耗能：压合机压制过程为：上料-压制-下料，过程为约二分钟。由于免去了升温和降温工作，从而大量节约了升温所需的电能和降温所需要水(油)能及升温降温所消耗的时间。
5、压力均匀测试：着色面积为80%以上。
6、压盘表面平行度：机械加工精度为5丝以内。
7、油缸上升，下降速度：时间都在5秒以内。
主要结件配件：
1、油压缸：活塞式，共3只，进口密封圈，自制活塞油缸。
2、侧板：整体钢板加工，结实，不变形。40mm45#优质碳钢、热处理。
3、顶板、底板：45#优质钢板，镀铬处理，结实，镀铬防生锈。
4、加热板：锰钢，热处理，镀铬，变形小，镀铬防生锈。
5、真空系统：真空采用油式真空泵，抽气速度快，寿命长。
6、增压系统：增压系统采用长制程增压泵，压力输出稳定。
7、液压系统：所有阀均采用进口元器件，稳定，不掉压，不漏油。
隔热板：玻璃纤维+耐高温树脂
控制方式：触摸屏控制+数字压力控制
加热方式及热板工作表面温差（感温线）：电热管加热(±5℃)
加压后相邻两热板的平行度（感压纸）：压力纸着色面积≥80%
安全设计：
1、电控保护：过载、过流、漏电自动保护功能。
2、压力报警：当压力和设定值偏差超过接收值时，机台自动报警，并提示报警原因。
3、温度控制：温度达不到或超过接收范围时，机台会提示温度报警。
4、双手操作：如无送料器时，机台需双手操作才能启动，以保证操作员安全。
5、系统监控：控制系统会对整个机台作全方位监控，并及时提示相关参数。
6、安全光栅：机台两个温区均独立安全光栅保护，以确保人员操作安全。
