电镀知识分享|电镀设备的维护与保养

电镀设备的维护与保养随着科技的不断发展，现代化的电镀设备已经成为当代电镀企业发展中不可或缺的部分。电镀企业要实现短时间内大

电镀设备的维护与保养

随着科技的不断发展，现代化的电镀设备已经成为当代电镀企业发展中不可或缺的部分。

电镀企业要实现短时间内大规模、大批量的生产和加工电镀产品，更离不开现代化的电镀设备。

为保证电镀设备能够正常高效运行，必须要对电镀设备进行定期、有效的维护和保养，以保证生产效率。

本文目录

(一)电镀自动生产线分析

1、挂镀自动生产线

挂镀自动生产线分为直线式自动生产线和机械师自动生产线。

最早的环形电镀生产线中，代表性生产企业，有广东潮州机械厂、南京轻工机械厂。改革开放后，出现了来自中国台湾、中国香港的企业，它们在国内建立了很多电镀设备厂，带来了新的技术、新的器件，使国内环形电镀自动生产线的制造水平得到很大的提高。

2、滚镀自动生产线

滚镀自动生产线，分为直线龙门式生产自动线和环形机械师生产自动线。

其中，倾斜自动装卸的钟型滚筒适宜采用环形机械式生产自动线。另外，环形机械式生产自动线也被用于生产国内一汽、二汽的标准件。

3、电镀溶液过滤设备

决定电镀产品质量好坏的重要因素，就是过滤机。

目前更多采用的是筒式压力过滤机，过滤量最大值为20t/h，不久前日本研发出一种新型过滤机，主要用于镀铬、化学镀镍和镀铬，不管是在产品材料方面，还是产品质量方面，均得到较大的提高。

4、电镀电源

电镀生产过程中，电镀电源是最重要的辅助设备。

目前，可控硅整流器、硅整流器是中国主要运用的辅助设备。它们的电压多为12V，电流为100～20000A，均为低压大电流设备。只有负荷较大时，可控硅整流器才会出现较好的波形。我国正在推广稳流稳压的电镀电源，且大多数电镀电源要求安装A/D转换，以实现PC机对其的控制。

5、冷却及加热设备

传统电镀加热方式主要以电加热、蒸汽为主。

目前，我国很多电镀企业均使用天然气热水锅炉热水循环加热。天然气热水锅炉配有微电脑控制器、进口燃烧器，采用暖气管道中的热水、热水循环泵全自动循环锅炉，以达到加热的目的，有助于电镀产品质量的提高。

另外，目前大多数电镀企业主要采用的冷却设备是冷却机组。冷却机组主要组成部分为压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀，能够直接冷却药液进行循环或者通过水循环冷却药液，进而实现机组制冷效果。

（二）电镀设备的维修和保养

常用设备的维护和保养

1、机架

在投入生产1个月后，应检查并重新拧紧机架中的安装螺丝。

为保证机架长期保持干净，对于机架中的滑门、走道栏杆、不锈钢立柱表面等，应每4个月清洁1次。

2、吊车

①、减速机 每700～800h检查一次，检查是否产生异常噪音，同时对减速机座的紧固性进行检查和调整。为避免轴、轴承、外壳遭受损坏，在对皮带轮、联轴器、齿轮进行安装时，严禁使用锤子进行敲击。

②、刹车机构 每7000～8000h进行一次检查和调试。接线盒中的电源线，应每7000～8000h对其的接触情形进行一次检查，一旦检查出存在接头松动现象，应对其进行及时紧固。

3、电线绝缘层 一旦存在老化、熔化现象，应对电源线及时更新，这样才能有效提高电源线的绝缘性。

4、升降导轮 每600～700h检查、调整夹紧间隙，且每隔10000h根据实际情况考虑是否要更换导轮。

5、横移导轮 应每700～800h对它的安装间隙进行检查和调整。对于次横移主、从动轮，应每700～800h对它的定位状态、紧固状态进行检查，一旦存在松动现象、移位现象，应对其进行及时紧固和正位。

6、吊带夹板 应每10000h对它的紧固性进行一次检查，将螺栓进行紧固，且每隔20000h根据实际情况考虑是否要更换吊带。

7、感应器和感应片 应每7000～8000h对其相对位置进行检查和校正。对于两齿轮齿条，应每2000h对其啮合的同步性进行检查和调整。

3、摇摆机构

①、减速机 每600～700h对其运转状态进行检查，对减速机座的紧固性，每1000h进行一次检查和调整。

②、刹车机构 应每7000～8000h对其的刹车性能进行一次检查和调试。对于接线盒中的电源线，应每7000～8000h对其的接触情形进行一次检查，一旦出现接头松动现象，应对其进行及时紧固。

③、电线绝缘层 一旦存在老化、熔化现象，应对电源线进行及时更新，才能有效提高电源线的绝缘性。对于托轮轴承，应每5000h对其上1次润滑脂，更换磨损较为严重的轴承。

④、震动马达安全螺栓 每1000h对震动橡胶磨损情形进行检查，更换磨损较为严重的震动橡胶。

4、循环过滤系统

①、泵浦马达电源线 应每1000h对其接头的接触情形进行一次检查，一旦存在松动现象，应对其进行及时紧固，确保路线的安全绝缘、良好接触，应将老化的电线进行更换。

②、过滤机的滤芯 为确保过滤机的流量，应每10d将其更换1次。为防止流量计中的浮子出现迅速冲撞现象而造成玻璃管出现破裂现象，应缓慢开启和关闭流量计前的球阀。同时应对过滤机压力表中的读数每天检查 一般来说，压力表是不会出现损坏现象的，除非压力表座中的膜片因出现老化、龟裂、穿孔等现象，导致压力表中有药水直接流入，进而腐蚀、损坏压力表中的布尔登铜管。在这种情况下，就需要对压力表、膜片进行更换。

5、其它部件

其它部件，包括排风系统、加热器、挂具和匕把、冷却盘管、槽子、阳极、低压鼓风机等。针对这些部件，也应对其加强维修和保养。

（三）长期停用设备维护和保养

①、长期停机之前的保养

电镀设备要进行长期停机时，应采取以下保养措施；

②、为确保机台处于干燥的环境中，应清扫干净地面上的积水。

③、为预防老化，用保鲜纸将全部马达包好;对全部轴承进行润滑脂的注射;将润滑脂注射到吊车中全部胶轮轴承中;用保鲜纸将全部吊车中的喷油零部件包好;清放干净所有管路中的药水;清洗干净全部的加热器和冷却盘管。

2、长期停机之后重新开机之前

在长期停机以后，再次重新开机之前，应将停机时设备部件中外包的保鲜纸全部拆除下来。

①、对于全部马达接线盒中接线头，检查它的接触情况，如果电线存在老化现象，则应将其进行更换。

②、对于减速机，应对其机中的润滑情况进行检查，在马达进行试运转过程中，对减速机是否会产生噪音进行检查;对全部轴承、胶轮轴承的润滑情况进行检查。根据实际情况，考虑是否要注射润滑脂;对于机架中的喷油零部件，应对其进行检查，一旦一些部件的油漆出现脱落、老化现象，则应对其进行喷补。

③、对于机架中全部的紧固件，应对其紧固情形进行检查。为使机器一直处于干净状态，应将所有不锈钢零部件表面、滑门等进行清洁;对于槽子，应检查它是否存在漏水现象，一旦存在漏水现象，则应对其进行维修;对全部管路进行全部检查，一旦存在漏水问题，应修复、更换漏水管件。

④、对于刹车马达，应对其刹车性能进行全面检查，对管路中仪器仪表的可靠性、灵敏性进行检查。