75硅铁

75硅铁的生产是以天然硅石为原料，利用冶金焦作还原剂并配加一定量的含铁料在矿热电炉中冶炼。现在生产75硅铁中配入的含铁料均是碳

75硅铁的生产是以天然硅石为原料，利用冶金焦作还原剂并配加一定量的含铁料在矿热电炉中冶炼。现在生产75硅铁中配入的含铁料均是碳素钢屑，其加入量均少于硅石和焦碳，加上钢屑的粒度难以保证，因而不可避免的造成在炉内钢屑的分布不均匀，引起炉内电阻值分布不均匀和频繁波动，难以稳定电极和合金成分的一致。

苏联Чепябцнскц厂作过采用轧钢的氧化铁皮代替钢屑冶炼含硅75%硅铁试验，冶炼电耗增加了2.5%，焦耗增加了4.3%(Высококремнцстые φерроспавы 1961，109-112)。

一种能够降低电耗和焦耗的冶炼75硅铁的新方法。采用含Fe2O3、Fe3O4和FeO等氧化物组成的含铁料全部代替钢屑，按照设计成分所要求冶炼75硅铁的含硅量由硅石、冶金焦和氧化铁料组成冶炼炉料。本方法区别于现有生产75硅铁方法的显著特点是，第一步，氧化铁料和冶金焦均匀混合;再与硅石混合，组成混合炉料。

冶炼75硅铁的矿热电炉炉内熔池的主要电路可简化为炉料与熔池的并联电路，由附I1为电极电流，I2为熔池电流，I3为炉料电流;B1为电弧电阻，R2为熔液电阻，R3为炉料电阻;V为有效相电压。而操作电阻R为R＝ (R3(R1＋R2))/(R3＋R1＋R2)由于氧化铁料要比钢屑的电阻值大，从而提高了R3值，提高了操作电阻R，利于电极深插;由于R3增大，使I3降低，则I2增大，导致炉内熔池功率的提高，热量更集中于电弧下的坩埚反应区，提高了坩埚反应区的温度，扩大了坩埚高温反应区的容积，增加了反应面积，提高了75硅铁中硅的还原速度和还原数量。

75硅铁生产的新方法要求先将氧化铁料和焦粒混合均匀，保证它们的紧密接触，因而可以保证氧化铁先于硅石中的二氧化硅早期被还原，从而避免了铁氧化物与硅石中二氧化硅起反应生成低熔点的硅酸铁熔体，保持熔体所应具有的高温，可以避免由于氧化铁料代替钢屑容易引起的降低熔体温度的缺陷。75硅铁的生产新工艺，炉内整体炉料的电阻值均匀，电场分布均匀，三根电极的插入深度均衡，三相电极的电流平衡，三相电极的功率分配均匀，炉内温度场均匀，从而保证了三根电极埋入炉料内端部所形成的三个坩埚反应区在炉内大致相同的水平高度上，利于三个坩埚的沟通，利于75硅铁液的集聚，出铁口位置稳定。

在冶炼75硅铁过程中炉口自动沉料的区域扩大，沉料均匀，由于电极插入炉料深，确保了炉口低料线操作，炉口冒火均匀，基本不刺火，闷烧的好，热损失小。用氧化铁料全部代替钢屑进行冶炼硅铁，比采用钢屑冶炼75硅铁，在电耗、焦耗等方面具有明显降低的效果。采用的氧化铁料具有价格便宜，该氧化铁料比钢屑就价格一项约便宜50%以上。可以不增添任何新的设备投资，而且省去了现有方法的钢屑破碎系统。75硅铁的新方法冶炼，炉口温度明显降低，提高了电极把持器各部件尤其是铜瓦的使用寿命。使用氧化铁料的75硅铁新工艺代替现有的技术经过对比试验，本方法提高了日产，电耗降低5.57%，焦耗降低2.88%，硅入合金率提高6.56%的明显经济效益。

75硅铁的新生产工艺与现有生产技术比较项目单位现有技术本发明增(+)减(-)日产%100114.83+14.83[Si]%72.2674.08+1.82电耗%10094.43-5.57焦耗%10097.43-2.88电极糊%10073.16-26.84硅入合金率%100106.56+6.56。实施例在1800KVA矿热电炉上采用本发明方法冶炼含硅75%硅铁。冶炼用原料成分氧化铁含铁69.53%，硅石含SiO298.26%;冶金焦含固定碳78.76%，挥发份3.16%，灰份18.18%。批料组成硅石200kg，冶金焦120kg，氧化铁料26公斤。工作电压89伏，电极插入深度1100mm。75硅铁的新方法冶炼，合金中含硅76.05%，电耗8500度。