小型锅炉布袋除尘设备

小型锅炉布袋除尘设备是一款专业用于小型燃煤锅炉、小型生物质锅炉上的除尘设备，小型锅炉一般烟气温度不稳定，为防止高温烟气直接进

小型锅炉布袋除尘设备是一款专业用于小型燃煤锅炉、小型生物质锅炉上的除尘设备，小型锅炉一般烟气温度不稳定，为防止高温烟气直接进入除尘器对除尘布袋造成损害，在除尘器进风口前应安装一级预处理系统旋风筒除尘器或者陶瓷多管旋风除尘器，能起到降温的作用和截留烟气中大颗粒粉尘的作用。小型生物质锅炉除尘器前面最好安装阻火器以防止火星进入布袋除尘器造成除尘布袋的烧毁。

小型锅炉一般是指10吨以下的燃煤锅炉及生物质锅炉，由于国家环保要求越来越严格，如今小型锅炉除尘器主要是以锅炉布袋除尘器为主，小型锅炉布袋除尘器主要包含除尘器箱体、布袋、骨架、控制柜、电磁阀、喷出管路、卸灰阀、风机等。这种小型锅炉除尘器结构合理，使用方便，除尘器的阻力低，效率高，烟尘的排放量可以达到国家最新的排放标准，非常适用于小型锅炉的安装使用。

小型锅炉布袋除尘设备是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

小型锅炉布袋除尘设备主要有以下部分组成：

　(1)箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。

　(2)喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

　(3)进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

小型锅炉布袋除尘设备工作原理

含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

设备制造工艺 

由于本设备体积较大，整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。 

除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。 

除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。 

除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。 

除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

机组的整理满足以下要求： 

所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。 金属表面的清理和整理符合标准工艺。

布袋除尘器,在日常运转中,仍应进行需要的检查,首先,进行试运转时,需要对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验.要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响.在机器开动之后,应密切注意布袋除尘器的工作状况,做好有关记录.

特别是对布袋除尘器的性能的检查.布袋除尘器的运转可分为试运转与日常运转.试运转在新的布袋除尘器试运行时,应特别注意检查下列各点:滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋,松口,磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断.风机的旋转方向,转速,轴承振动和温度.要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通.防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产.处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符.清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素.