75吨生物质锅炉除尘器改造，排放5mg/m3

75吨生物质锅炉除尘器改造，排放5mg/m3，一、生物质锅炉除尘器设备技术优势：a.除尘效率高。b.合理的清灰程序和清灰周期_了除尘器的清

75吨生物质锅炉除尘器改造，排放5mg/m3，

一、生物质锅炉除尘器设备技术优势：

a.除尘效率高。

b.合理的清灰程序和清灰周期_了除尘器的清灰效果和滤袋寿命。

c.清灰控制式的多样化，可以随着工况条件的不同，定不同的清灰方式；可实现复合离线脉冲清灰。

e.在正确地选择过滤材料、工况的情况下能捕集含尘浓度高的气体且不需要二级除尘，_排放浓度小于50mg/m³，达到允许的排放标准。

f.用于煤粉除尘时，还设有防爆装置，确保运行。用于库顶除尘时，可不带支架、灰斗及排灰装置。

g.可以根据物料的各种性质（如：酸性、碱性、高温性、颗粒度大小、电负荷承受度等）选择不同的滤袋材质，应用范围广。

h.可以根据使用条件选择长袋低压脉冲，扁袋低压脉冲、圆袋高压脉冲多种形式。

二、生物质锅炉除尘器由来以及除尘原理

A:生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的充分，锅炉的效率也高。可达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生物质锅炉的效率很高，但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决，生物质锅炉除尘器应运而生。此除尘器可广泛适用于冶金、化工、机械、有色铸造、矿山、沥青混凝土行业、水泥、电力、碳黑、粮食加工等工况企业常温、高温含尘气体的净化回收利用等方面。

B:生物质锅炉除尘器将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。

C:生物质锅炉布袋除尘器由除尘布袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到厚度时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。

生物质锅炉除尘器专用耐高温布袋是一个耐高温新品种。它是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层壮复合，以实现高、新的物理及化学性能。复合型耐高温针刺过滤毡商品名称确定为FMS（氟美斯）。氟美斯(FMS)耐高温布袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点；并有适合150—200℃、250--300℃等不同温度段的系列化产品。

一、生物质锅炉除尘器专用耐高温布袋优点：

生物质锅炉除尘器专用耐高温布袋与玻璃纤维滤料相比，其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高，可承担高过滤负荷。过滤速度可达1.0m/min以上，运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比，克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点；尺寸稳定性、强度好，并且价格低于其它耐高温化学钎维。FMS滤料是针对我国国情研制的新产品。

二、生物质锅炉除尘器专用耐高温布袋的应用：

炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他 金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。

三、生物质锅炉脉冲布袋除尘器选购注意事项：

①喷吹清灰机构分为无引流喷嘴无文氏管、有引流喷嘴无文氏管和有引流喷嘴有文氏管等组合。

②脉冲喷吹清灰有在线清灰和离线清灰之分。通过调整收尘器参数，可以使在线与离线清灰达到基本相同的清灰效果。

③清灰装置喷吹有多种形式，如逆喷、顺喷、对喷、管式喷吹、箱式喷吹、环隙喷吹等。其中管式中心喷吹应用较多。我公司生产的收尘器为管式中心喷吹。

④喷吹压力有低压喷吹，压力低于0.4MPA，有高压喷吹，压力高于0.4MPA。高压气源动能较大，用气量较少，低压气源动能较小，用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低，都以达到 清灰为目的，需要的清灰能量是一样。