初轧厂电除尘器更新改造施工技术

摘要：随着中国社会经济的飞速发展，我国对环境保护和可持续发展方面的工作越来越重视，但是在火力发电中产生的灰尘会污染环境，因此在机

摘要：随着中国社会经济的飞速发展，我国对环境保护和可持续发展方面的工作越来越重视，但是在火力发电中产生的灰尘会污染环境，因此在机器设备方面的改进工作也越来越重要，传统的工作流程和模式已经不适应当下社会的发展了。本文主要是针对初轧厂电除尘器更新改造施工技术方面对当下工作中存在的问题进行了分析，并根据当下的工作实际情况对工作的改进提出了具体的要求，希望能为中国初轧厂电除尘器工作效率的改进贡献一份力量。

关键词:处轧厂；电除尘器；更新；改造；分析

电除尘器在初轧厂生产中占据有重要的地位，其主要作用是因为在燃灶或者燃油锅炉在运行的过程中会产生大量的颗粒状烟尘，而这些烟尘不光会严重影响大自然环境，还会对人体造成不可逆转的伤害，因此在初轧厂中利用电除尘器可以及时对产生的烟尘进行过滤和清楚，从而大幅度降低初轧厂排入空气中的烟尘量，从而减少工厂对环境的危害，保护大自然环境，现在也是提高空气质量的一大重要举措[1]。以下是本人对该项电除尘器技术分析和改进的具体情况。

1.影响当下电除尘器工作效率的因素分析

电除尘器在初轧厂的工作中发挥着重要的作用，一旦电除尘器出现问题就会导致其除尘工作的能力大大降低，导致在生产过程中产生的烟尘无法及时高质量完成清除的工作，给工厂和社会造成很大的影响。从上世纪五十年代我国就开始重视电除尘器的改进工作，当时的除尘效率就可以达到98%，但是随着时间的推移，由于管理不善的问题导致我们除尘工作中的除尘效率有所降低，且在经过维修以后其除尘效率不见大幅度的提升。于是本人根据当下存在的问题进行了分析。

1.1电晕线性能差

根据调查发现，当下电除尘器的主要结构的阴极电晕线是星型线，主要是由A3的钢丝线拉制出的，其有着优良的放电性能。但是在工作实际情况中发现A3的星型线主要的缺点是其抗腐蚀能力比较差，且由于抗张力的能力弱，于是在工作中如果反复对其进行振打那么必然会缩短其寿命，严重影响电除尘器的工作效率。在发生过这样的问题以后本人尝试着利用不锈钢材质的星型线代替原先的钢丝，但是其除尘效率却比较低，严重者则会严重影响电除尘器的正常工作。因为不锈钢的韧性要比A3钢的韧性要强很多，因此在制作额过程中会发现其星型线的四个角的尖度要远远比不上A3钢的尖度，如果没有完善额四个角的尖度，那么就需要更高的起晕电压，导致除尘工作中有效电晕的功率降低，严重影响除尘的效率。其次，因为不锈钢有着较高的热膨胀系数，其在除尘工作中产生热胀的能力是比较差的，导致在工作的过程中很难高效率产生阴极振打，而不锈钢在除尘工作中松弛的表现则会严重影响电击的功能。因为不锈钢不论是弹性还是可变化性的能力都比较差，但是其空气淬火和应力腐蚀的能力却比较强，因此在进行除尘工作的过程中极容易导致在工作中产生断线的问题，严重者还会影响其电除尘机的正常使用[2]。

1.2阴极振打装置工作效率低下

本身这种工作的方式对机器部位的影响就是比较大的，再加上电除尘工作的环境是处于高温环境下，而在这样的环境下多少会导致工作环境中零部件的变形和伸长，从而会严重影响到整个振打工作系统的安全，有的时候即使实现了振打的工作，但是其效率也是比较差的。不仅如此，经过本人的实地勘查发现当下除尘器中的星型电晕线存在肥大的问题，甚至有些部位的星型线当下已经是直径在三十毫米的灰色柱体，这样的情况下是不能及时产生高质量的电晕的，因为平时工作总电晕电流的产生是比较低的，一般也就是在十至五十之间，伏安的特性没有高质量的保证，因此会严重影响到电除尘器的工作效率和工作的质量，该工作情况如果长时间得不到解决甚至还会严重威胁到电除尘器的安全[3]。

1.3电除尘器与烟道配置不当

在当下很多初轧厂中都存在电除尘器与烟道配置不是完全合理的问题，从而导致了电除尘器的工作效率，严重的部分初轧厂其电除尘器和烟道气流的倾斜程度已经达到了35%以上，这也就意味着电除尘效率的大大降低。因为部分的除尘器进口的烟道并不是直上直下的，而是呈垂直上升的状态或者是90°急转弯的状态，这样的状态就导致顶部的风速要远远大于下部的风速，严重影响除尘器烟气流量的平均效率[4]。尽管当下在烟道部位对其进行了整理和改装，但是整体工作的效率还是比较差的，挡板易磨损，导致加装的设备无法完全发挥其作用，而且在除尘工作中一旦其除尘的工作效率降低，含尘浓度上升就极容易出现电晕封闭的问题，严重影响其除尘器的工作效率。

2.初轧厂电除尘器更新改造施工技术分析

2.1阴极系统改进

将阴极的系统换为管状芒刺线，其顶部用单侧单面的振打机构代替原先传统的振打机构，用高压瓷质的支柱绝缘柱代替原先石英材质的绝缘柱，在这基础上对传统的保温箱和电加热部分进行改机和整理，使其更加适合当下改进工作的效果。

2.2阳极系统的改进

利用大C型极板代替原先传统的阳极系统，利用夹板把各个不同的极板夹在一起，从而增强其振打传递的工作效率。在整个振打机构中可以对传统的挠臂锤式的工作结构进行处理，从而使其更加适合当下阳极系统的工作效率。

2.3同极部分的改进

在同极的部分，间距需要价款大约四百三十一毫米，且其异极之间的间距要增加大约二百零六点五毫米，其中宽间距的形式采用的是Ws型。这样做的主要目的是通过对其极间距的增加促使C型极板的增大[5]。

2.4除尘器本体的改进

将除尘器进口的部位换做是两道条形方孔的布板，对除尘器本身的加热管和其振动器进行优化和改善，这样做主要的目的是有两方面，一是可以对电除尘器工作的效率进行提升，二是可以增加电除尘器自身进烟尘的效率，这样在工作的过程中可以有更快的工作效率，从而保证整个除尘工作的顺利进行。

2.5螺旋输粉机改造

原来的螺旋输粉机工作效率慢，且在工作的过程中经常会出现一些问题，严重影响整个工作的效率。因此在以后的工作中可以利用空气斜槽气垫输灰装置来代替原先的螺旋输粉机装置，从而提高整个除尘机的工作效率。宽间距电收尘器工作的效率是比较快的，在以后的工作过程中需要对当下的工作装置进行进一步的改进和改良，将其伏安的要求与当下工作中的实际情况尽量相匹配，进一步提高当下电除尘器的工作效率。

3.进一步提高除尘效率工作的分析

3.1加强对除尘器的运行检修

在日常的工作中，不仅仅要关注对电除尘器的技术改进，还需要认识到检修工作的重要性，合理区分机器构造的问题和使用方式的问题。因此在以后的工作中初轧厂要加强对除尘器的管理和监督工作，及时发现当下工作中存在的问题并进行改进，从而提高电除尘器的工作效率[6]。

3.2解决烟流分布问题

烟流分布的问题是影响电除尘器工作效率的重要条件之一。因此在以后的工作中可以加强对相关装置的研究和改进工作，可以将烟感装置原理合理利用到工作中去，利用现代化的信息技术增强除尘器自身对烟尘的感应能力，根据当下烟尘分散的实际情况对工作进行改进，使除尘器根据烟尘分布的不同特点采取不同的工作方式，以此在推动当下工作效率的提升的同时降低能耗的使用情况。

3.3改进振打装置和出灰系统

通过对当下工作实际情况的分析可以确定在当下振打周期和时间合理的分布问题，采用小强度的振打模式提高振打的工作效率。振打和出灰装置的改进可以促进除尘器工作效率的提高，因此在以后的工作过程中可以采取更加有效的振打装置，改进振打装置材质的使用，可以将当下先进的纳米材料技术融合到当下的振打装置设计中，增加振打装置与除尘器之间的融合性，从而实现高质量的工作。

4.结束语

以上就是本人针对当下初轧厂中电除尘器改进和更新工作的分析，由此可见对电除尘器的改进工作是需要通过对其内部构造多方面分析才能够实现的。因此在以后的工作中，要不断对当下的工作情况进行分析，根据工作的实际情况制定合理的更新改进工作，从而促进中国初轧厂除尘工作效率的提升，为我国环境的改善贡献一份力量。

参考文献

[1]沈家栋,赵海宝.常规电除尘器低低温改造分析与研究[J].环境工程,2016,34(11):68-71,75.

[2]党永坚.无机陶瓷管在有色金属冶炼行业电除尘器改造中的应用[J].世界有色金属,2018,(6):58,60.

[3]李超,王中伟,于丽新等.30 mg/m3烟尘排放标准下电除尘器改造可行方案对比分析[J].电力科技与环保,2014,30(2):44-47.

[4]周万亩.无机陶瓷管在有色金属冶炼行业电除尘器改造中的应用[J].有色冶金节能,2016,32(5):51-53,36.

[5]王永平.电除尘器改造为电袋除尘器的应用与实践[J].工业安全与环保,2017,43(4):62-63.

[6]赵海宝,胡露均,何毓忠等.电除尘器“低低温+小分区”改造应用研究[J].电力科技与环保,2016,32(3):28-30.