小型生物质锅炉除尘器制作特点

小型生物质锅炉除尘器设计原则（1）、除尘设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；（2）、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先

小型生物质锅炉除尘器设计原则

（1）、除尘设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；

（2）、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；

（3）、设计要做到投资省，运行费用低。

小型生物质锅炉布袋除尘器设计要求

a、选用的排放标准是《锅炉大气污染物排放标准》〖DB44/765-2010〗该标准规定颗粒物粉尘（其它）排放其周界外浓度醉高允许排放为30mg/m3。

b、噪声符合《机械设备噪声标准》及《工业企业厂界噪声标准》。

c、粉尘的捕集率必须达到95%以上

小型生物质锅炉除尘器制作特点：金珠环保采用了阻火器+ 布袋除尘器的组合式除尘机组，在设计之初充分考虑了其烟尘易燃、易糊袋、较轻的特性，在布袋除尘器前面安装阻火器用于保证锅炉布袋除尘器安全、稳定、高效的除尘工作！无论是用于烟尘净化还是产品收集，该除尘器使用性能可靠稳定，维护工作和维护费用大大降低。提高了整个系统的经济性。节能：净化含尘浓度为1000g/m3，只要单极系统除尘同样实现了99.99%以上的高效率，单机系统使系统获得相对低的阻力和漏风率，能耗更低、更安全。过滤风速是除尘器很重要的指标之一，因为高的过滤风速意味着低的设备投资和运行费用，也意味着能节省更多的工作空间。但是锅炉除尘器的过滤风速不能高于0.8m/h，否则会造成锅炉布袋除尘器清灰困难，排放浓度增高。还会发生糊袋子现象，造成锅炉不起火，达不到锅炉使用要求。

1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于各种生物质锅炉烟尘气体的净化。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

7、采用先进、成熟、可靠的技术,造价要经济、合理,便于运行维护。

8、 观察、监视、维护简单

9、 装置的服务寿命为 20 年、小修每年 1 次,大修每 5 年一次。

10、 各种生物质锅炉烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行,并达到排放要求。除尘器在锅炉 30%~110%负荷时能正常运行。

11、 小型生物质锅炉除尘器采用阻火器+布袋除尘器组合形式,在锅炉 80%负荷运行中能够进行在线检修,在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.0m/min,保证避免因检修时风速、阻力过高,影响锅炉、引风机的运行。

12、 小型生物质锅炉除尘器采用定阻力清灰程序自动控制,1 年验收期除尘器运行阻力不超过1200Pa,滤袋寿命接近 4 年时,除尘器运行阻力不超过 1500Pa。

13、 小型生物质锅炉除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀,并采用完善的技术措施,实现影响设备运行的故障率为 0。

14、 小型生物质锅炉除尘器采用高净气室结构,保证换袋及检修均能在净气室内完成。在线检修时不受风、雨水天气的影响。

15、 锅炉布袋除尘器有足够的、安全的检修通道,检修平台不小于 600mm×1500mm,检修门、照明、观察孔(能清楚地观察净气室,净气室内应设有检修起吊设备、通风装置,并符合相关的安全和技术规程;有足够的高度,以便在净气室内完成换袋与检修工作)。