生物质锅炉的除尘设备

生物质锅炉的除尘设备，生物质锅炉除尘器由除尘布袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成

生物质锅炉的除尘设备，生物质锅炉除尘器由除尘布袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进去各单元室，尤其是经过导流装置作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到 厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
一、生物质锅炉布袋除尘器特点：
a.除尘效率高，无论选用进口优质滤料，还是国产廉价滤料，都能实现(折合成标况)小于50mg／m3的低浓度排放；
b.与传统的反吹风袋除尘器相比，设备体积小,重量轻，钢耗少，安装工作量小；
c.清灰耗气量小，动能大，清灰彻底，系统阻力低，运行电耗小；
d.滤袋使用寿命长，维修、维护工作量小，设备运行管理费用低；
e.清灰高压气源主要起诱导作用，清灰气流中的大部分气体来自除尘器内已过滤的高温干净气体,避免因大量外部冷空气的引入造成系统结露。
二、生物质锅炉脉冲布袋除尘器优势：
a.安全可靠、实用性强：不管是用作烟尘净化或是产品搜集，该除尘器拥有高的运用可靠性，维护运行和维护成本大幅度降低，提升了整体设备的经济性。
b.环保节能：净化烟尘浓度值为1000g/m3，只需单级系统除尘就能完成了99.99%之上的率。单级系统使设备得到低的阻力损失和漏风率，能耗低。过滤风力（气布比）是袋除尘器关键的指标的一种。由于高的气布比代表低的设备投入和运转成本，也代表能节约多的运转空间。锅炉的送料、燃烧、清渣、给水、点火都可以运用自动化控制，实际操作十分省事。
c.锅炉配备全自动除灰设备，能及时清理锅炉受热面的积灰，确保锅炉平稳运转。锅炉尾部装置有省煤器、也可按照客户需求装置空气预热器。对比传统式的锅炉，锅炉工作效率高，排烟温度低。
d.运用保温材料，锅炉温度低，散热损失能够忽略。严格按我国规定和要求生产制造，任何受压零部件均运用锅炉钢材。每台锅炉出厂前还要通过要求的检测和测试，涉及水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等，定期维护十分省事。
e.环保节能、生态环保，且安装使用便捷。生物质锅炉的速率通常都在80%之上，锅炉型号大，燃烧的完全，锅炉的速率也就高。高的超过了88.3%，比燃煤锅炉平均速率水准高15%。尽管生物质锅炉的速率很高，可是还会形成对自然环境有污染的灰尘。因此要有相匹配的除尘器来彻底解决。
三、生物质锅炉除尘器脉冲清灰：
主要是以压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动并在逆气流的作用下，使除尘布袋上的粉尘被剥落。这种清灰方式的优点是能力强且效果好、允许的过滤风速高，就算除尘器在工作中，也可以边工作边清灰。缺点是由于其采用高压压缩空气，使得喷吹高，造成对除尘布袋的损害比较严重。也正是因为这一缺点，在用这种方式清灰时，要求选用的除尘布袋带厚实、耐磨、抗张力强。

生物质锅炉布袋除尘器主要性能特点
1、本方案采用在线清灰布袋除尘结构，清灰时过滤风速仍在正常使用范围内，从而大大延长了布袋的使用寿命。
2、除尘器的顶部设有快速开启盖，能方便地进行检修和维护
3、本方案采用的布袋除尘器是底部进风结构，并设有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损布袋的缺点，而且提高了收尘效果，减少了火星进入除尘器的概率。
4、本除尘器的关键件均采用国内先进产品，如脉冲阀其膜片使用寿命超过100万次以上；布袋的笼架表面进行了硅化处理，能有效地防止腐蚀，从而更适应特殊气体除尘用。
5、本设备具有完善的自动控制，开机后不须人工进行操作，收集下来的粉尘会随着卸灰阀的开启而流入原料桶；
6、布袋、笼架、花板间的连接采用独特的结构，使布袋的固定更合理，在安装和更换时更方便，并能更好地保证布袋的安装尺寸。
生物质锅炉除尘器制作特点是外滤式袋除尘器，其本体为全钢结构，它由上部箱体，中部箱体、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统组成：
上部箱体：即净气室，包括换袋检修门；
中部箱体：即过滤器，包括花板、滤袋组件，含尘气体进出口；
排灰装置：包括排灰阀、灰斗，大型设备配有螺旋输送机；
脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、电磁阀、空气滤清器及压缩空气管路