再生塑料颗粒废气处理设备

再生塑料颗粒废气处理设备，废旧塑料造粒采用的是加热挤出的工艺，在生产过程中会产生一定量的塑料废气，塑料废气的主要成分是可挥发性

再生塑料颗粒废气处理设备，废旧塑料造粒采用的是加热挤出的工艺，在生产过程中会产生一定量的塑料废气，塑料废气的主要成分是可挥发性有机废气VOCs，直接排放会对人体及环境造成危害。目前我国处理塑料废气的工艺有很多种，我公司综合考虑废旧塑料造粒废气的特点，以及各种废气处理工艺的优劣势，设计生产了UV光解+低温等离子净化废气处理工艺。该废气处理工艺效率高，投资成本小，设备运行费用低。

光催化TiO2其作用机理简单来说：光催化剂TiO2在特定波长的光的照射下受激生成"电子一空穴"对（一种高能粒子），这种"电子一空穴"对和周围的水、氧气发生作用后，就具有了极强的氧化－还原能力，能将空气中醛类、烃类等污染物分解成无害无味的物质，以及破坏细菌的细胞壁，杀灭细菌并分解其丝网菌体从而达到消除空气污染的目的。 同时，利用特制的TiO2光触媒催化剂，在U紫外光的照射下，对空气进行协同催化反应，产生大量臭氧，对有机废气进行催化氧化协同分解反应，使有机废气气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳。

等离子净化器工作原理是：在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在10ev ，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。

塑料在高温或者燃烧的过程中除了产生有毒气体外，还伴随着大量的黑烟。产生黑烟的主要原因是塑料不完全燃烧或者高温裂解会产生碳粒（也叫做碳黑），而90%碳黑产品可作为橡胶加工业的补强剂和填料。处理碳黑的方法有很多，例如燃烧、过滤、静电捕集、湿式洗涤等。燃烧和静电捕集成本较高，都需要外来能源来提供热能和电能；湿式洗涤除了外来能源来提供动力外，还需要大量的水来捕集烟尘，况且处理烟尘后的废水需要进行处理，否则会造成环境二次污染。过滤法处理烟尘则有两大优点：不需要消耗外来能源（即热能和电能）；可以回收碳黑。从整体来看最有效的方法是过滤法处理碳黑。目前，除尘效率最高的是袋式除尘器，它对烟尘微粒过滤效果极好，但它只适用于低温除尘，其原因是袋式除尘器的纤维滤料一般适用于100℃左右，对高于100℃的气体，其滤料耗损相当大。为了提高滤料的耐热性能、过滤效率、抗压能力以及减少排气阻力，国内外对过滤材料进行大量的研究，目前，常用的过滤材料有三大类：陶瓷材料、金属材料和复合材料。

除去烟尘后的有机废气，通过合理布风，均匀通过吸附床进行吸附。传统固定吸附床需要两个或两个以上，当有一台吸附床进行脱附的时候，由另一台吸附床进行吸附工作，以达到了交替工作的目的。但一架吸附床必须配一台热风机和一台抽风机，如果吸附床数量增加，风机数量也会随之增加。若采用并联方式则可解决该难题。并联就是把多个吸附床用管件并联起来形成多个支路，用主管件将所有支路连接起来，再把大型的热风机和抽风机安置在主管件上，这样也会增加管件的数量，造成成本的增加。为了进一步解决成本增加问题，把吸附床进行再一次改造，只需把一个普通的固定吸附床内设计成多个室，再把吸附床的阀门开关更换成双向阀门开关。双向阀门开关可以简化开关数量，当一个室吸附饱和后，再将双向阀门开关向未吸附饱和的方向摆动，原先吸附室的入口从开放状态变成关闭状态，同时，原先脱附室的入口从关闭状态变成开放状态，这样可达到一个开关控制两个室的入口或出口的效果。 

当吸附床的另一个室开始工作时，可利用远红外电加热器，对催化燃烧床的内部进行预热，当床层的温度到达设定值时利用风机将一部分的热空气直接抽送到吸附床里进行脱附，另一部分热空气则先通过换热器进行换热后再送往光催化装置，达到合理利用热能的目的。进入催化燃烧床里的废气通过催化作用，使有机废气能在较低的温度下进行无焰催化氧化燃烧。如果催化燃烧床内部的有机废气浓度和床层的反应温度都偏高，此时补冷风机将会自动开启，并把新鲜的冷空气吹入催化燃烧床里以降低床层的反应温度，同时也补充了反应过程中的氧气，确保催化燃烧反应能高效、安全地进行，其脱附与催化燃烧反应的整个过程需要6～8h。