SGS垃圾焚烧发电厂的余热锅炉水冷壁腐蚀案例解析

背景介绍在碳达峰、碳中和目标背景下，每个行业都在探索绿色价值，垃圾焚烧发电在处理城市庞大垃圾的同时还能发电，所以近年来得到了政

背景介绍

在碳达峰、碳中和目标背景下，每个行业都在探索绿色价值，垃圾焚烧发电在处理城市庞大垃圾的同时还能发电，所以近年来得到了政府大量利好政策的支持，仅2019年全国在建、拟建的垃圾发电项目已超400个。2020年我国城市生活垃圾处理中焚烧发电比例占50%以上，其中东部地区这一占比超60%，并且未来垃圾焚烧市场，会从当下一二线城市朝着三四线城市转移。

垃圾处理主流工艺为填埋和焚烧。垃圾填埋，其处理过程中会不断产生的甲烷（甲烷温室气体效应是二氧化碳的28倍）、二氧化碳等温室气体，持续时间长、可控性差，而垃圾焚烧发电，则能在较短时间内将垃圾转变为二氧化碳和热能，可控性更好，既能避免填埋过程的甲烷排放，又能通过热能回收发电而代替化石燃料，具有“控制甲烷排放+代替发电”的双重碳减排效果，达到绿色环保的功能。

值得注意的是，垃圾焚烧发电厂的余热锅炉水冷壁腐蚀是各大电厂普遍面临的问题，其腐蚀机理主要是所焚烧的垃圾中含有Cl，S以及碱金属等元素，造成Cl，S化合气体腐蚀和低熔点碱金属盐熔融腐蚀，对安全运营有非常的重大隐患，轻者导致电厂停机，严重时会突发性爆管，造成人员伤亡和财产损失的安全责任事故，甚至引发社会事件。受限于工艺落后以及相应的检验检测缺失，最早期投产的垃圾焚烧电厂常常因为水冷壁腐蚀未能被及时发现，而导致安全事故频发。

为了解决腐蚀问题，行业内普遍采用对管排进行堆焊或熔敷焊的工艺来减缓腐蚀情况，具体做法是在管排表面堆焊1.5毫米左右的镍基材料，如此薄的堆焊层要做到厚度均匀而且无任何缺陷，除了对堆焊的工艺水平要求极高，对堆焊层的化学成分检测，外观和厚度检测也非常重要，普遍焊接缺陷诸如气孔、咬边、未熔合等，而关键的问题比如稀释率超标、裂纹、厚度不足等也时有发现。

SGS工业服务积累了大量的堆焊管排检验检测经验，并根据实际发现的问题总结出几个重要控制点：

• 堆焊材料的选用
• 堆焊工艺
• 堆焊层的稀释率
• 堆焊层厚度
• 堆焊层的焊接缺陷
• 水冷壁管制造过程质量控制
• 安装现场焊接质量验收

作为国际公认的检验、鉴定、测试和认证机构，SGS工业服务在中国大陆现有员工超过1700人，覆盖区域不止在车间预制检验检测服务，还包括检验条件极其恶劣的安装现场，凭借SGS完善的测试和分析实验室的能力加持，可以为客户提供一站式服务。自2014年起长期为包括光大环境、深能环保、绿色动力、瀚蓝环境等垃圾焚烧领军企业提供检验检测服务，并且得到了客户的高度认可，全国共计1000左右已经运营的垃圾焚烧厂中的115个堆焊管排通过SGS检验，截止目前无事故反馈。

SGS工业服务可提供的服务项目包含：

• 驻厂监造检验
• 终检验收检验
• 工地安装检验
• 过热器失效分析
• 在役检测和评估
• 在役金属成分检测
• 运行热效率评估
• 设备安装安全性评估

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