自流浇注料一吨多少钱

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锅炉高强耐磨浇注料施工主要包括两个方面：一是施工前的准备工作，二是施工中的施工指导；

一是施工前的准备工作。

主要施工用具：硬质搅拌器、推车、胶皮桶、抹子、卷扬机、φ25/φ35手提式振动棒、捣固机、橡皮锤、称重秤等。

(2)锅炉壁板内表面除锈合格，喷砂壁板应去除松散的氧化层和油污，必须清除所有的砂粒和杂物，防止杂质混入浇注料中。

锚固螺栓留置位置符合设计要求，焊接牢固：埋入式金属件(锚固件)、浇注前浇注的金属表面均匀地涂上一层2mm厚的沥青涂料或按设计要求不得有漏掉。

二是施工步骤。

(1)混合高强度耐磨浇注料。

a高耐磨浇注料一般采用编织袋包装：由混合物和粘合剂组成，粘合剂与粘合剂分开包装。

b高强度耐磨浇注料(混合料、粘合剂)加入搅拌器后，先将混合料、粘合剂打开包装后，分散均匀，充分混合(每次加入5.5%-6.5%的净水，每次加入水，边加入水边搅拌，湿混时间不得少于5分钟(应充分保证时间)。加水量不能随意加，加水必须使用称重衡器(专用加水量杯)，加水量严格控制在最低限度，是保证材料强度及各项性能指标优良的重要措施。

每混练一次的高耐磨浇注料必须在30分钟内用完，如发现浇注料有结块或失去流动性，应将其丢弃。已配好的浇注材料，在施工过程中，不可二次加水搅拌使用。

二是高强度耐磨浇注料成型结构。

a将混合好的高强耐磨浇注料一次性加到施工工作面上，打开振动棒振动至高强耐磨浇注料表面泛浆且无大量气泡逸出为宜。支护板接缝处采用密封条封住，防止漏浆，一旦出现漏浆，就会影响浇注料的强度。

在高强耐磨浇注料中插入振动棒操作人员应定位、定人：浇注应均匀、均匀地进行：振捣应用于手提振捣棒，进行机械振动和人工捣碎，必要时适当地振动模板表面，振捣棒移动间隔200mm，每次振动30s左右，采用“快插”“满抽”慢移的方法，直至模板表面泛浆不产生气泡为宜，振动时间不宜过长，不要漏振或过振。在振动完成后，拔条应缓慢进行，否则会发生偏析，影响浇注料的强度和使用性能。

(c)在施工时一次浇注至规定厚度，使振动处于完全密实的位置。对于较厚的部位应采用分层施工的方法，当上部浇注料层与下部浇注料层接触时，振动棒应触及1/3浇注好的下部浇注料。

(d施工期间支撑浇注料厚度的块体不能吊入或留在正在浇注的模板内。

e运往工作面的高耐磨浇注料，必须在它们开始凝固前用完。高强耐磨浇注料已初凝，不可在使用。

(3)高耐磨浇注料的养护与拆装。

a浇铸料在施工完成后，温度不低于20℃，脱模时间不少于96h,20℃以上不少于48h。

b浇铸料在湿养护后，必须进行严格的热养护，烘烤，待湿养护，烘烤合格后，方可投入使用。