脱硫浆液循环泵叶片耐腐蚀磨损陶瓷涂料

在众多湿法烟气脱硫技术中，石灰石-石膏湿法脱硫技术最为成熟，而浆液循环泵则是湿法脱硫系统中的关键设备，它的运行状况是否正常直接决定了整个系统的脱硫效果。

浆液循环泵叶轮常见的腐蚀主要是化学腐蚀或者电化学腐蚀，以及脱硫浆液中的 CaCO3、CaSO4等浆料颗粒造成的磨损破坏，而磨损破坏会不停地磨掉叶轮表面覆盖的腐蚀生成物，让未腐蚀的金属更快的裸露，腐蚀破坏的速度也随之加剧。

浆液循环泵叶轮

腐蚀和磨损是造成脱硫浆液循环泵叶片快速损坏的主要原因，严重影响浆液循环泵的安全运行。为了解决这一难题，人们做了各种尝试：

A、在叶轮表面和边缘进行堆焊，通过在其表面熔敷一层耐磨耐蚀以及耐热等性能的焊层，实现对泵叶轮的防护。然而堆焊施工麻烦，且不易控制堆焊涂层的厚度，造成叶片尺寸的改变，严重时甚至会造成叶轮轴“偏心”形成新的安全隐患。堆焊工艺温度较高，局部高温会导致叶轮叶片发热变形甚至叶轮叶片钢质的变化。因此，此工艺在业内褒贬参半，有人推崇，也有人抗拒。

B、在叶轮表面涂刷玻璃鳞片或内衬树脂橡胶等抗腐蚀磨损的材料，然而，这种方法施工麻烦、干燥条件苛刻，较厚的涂层抗溶液渗透性不强容易鼓包、脱落。

C、在叶轮表面粘贴陶瓷贴片，然而陶瓷贴片施工时不但需要切割，而且对粘结用的胶要求极高，胶的粘结强度、瓷片间的紧密度等等都让此种方法变得困难而繁琐，应用后频繁的缝隙渗透及掉片更是影响设备运行的稳定性和安全性。

因此人们逐渐将目光停留在了“陶瓷涂料”这一新科技产品上，而经过实际应用，“陶瓷涂料”也没有让人们失望。那么大家采用的“陶瓷涂料”是哪款呢？它就是ZS耐磨防腐涂料。

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ZS耐磨防腐涂料采用了无机有机互穿网络聚合物作为成膜溶液，纯无机耐磨陶瓷作为填料，涂层固化后，溶液和填料交联致密、玻璃相稳定、耐酸耐碱性能好、涂层硬度高、抗冲击冲刷、附着力坚固，长期耐温可达600℃。

该涂料可刷涂、喷涂、滚涂，在循环泵叶片上施工方便，涂层可以耐SO42-、Cl-、F-等酸性介质的侵蚀，还可以长期耐固体粉料颗粒冲刷，是经受住抗腐蚀耐磨的工况环境考验的特种陶瓷涂料。