MVR蒸发器有什么优势？

MVR evaporator

MVR蒸发器

高效节能蒸发设备

MVR蒸发器

概述

近年来，由于环保政策日趋严格，蒸发器在环保领域“大展拳脚”，特别是节能性优异的MVR蒸发结晶器，被行内外专家普遍看好。目前，MVR技术处理，已应用在新能源锂电、印染、化工、电力、制药等多个行业废水中。

广东环美MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是国际先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。

MVR分为MVR膜式蒸发器、MVR强制循环蒸发器、MVR板式蒸发器。

MVR蒸发系统

工作原理

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MVR是蒸汽机械再压缩技术，是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界的需求的一项节能技术。MVR的工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当做加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。使二次蒸汽得到充分利用，回收潜热，提高热效率。

MVR蒸发结晶器结构示意图

MVR系统主要组成

(1) 加热室。加热室为列管式换热器，管程内为物料、壳程内为蒸汽，壳程内配有多个折流板，增加扰动强化传热，采用强制循环轴流泵做动力，使物料循环蒸发，提高物料的流速以免换热管结垢。

(2)分离室/结晶室。分离室/结晶室为立式装置，在蒸发中起到汽液分离、物料沉降、晶体生长的作用。设计时应使物料有比较大的分离空间，减少物沫夹带，并考虑晶体的生长空间。

(3)强制循环泵。多为轴流式循环泵，适用于大流量低扬程的场合。提高了蒸发器内物料的流速，可有效避免管内结垢，大流量使溶液的平均过饱和度降低，降低了局部爆发成核的几率，有利于晶体的生长。

(4)压缩机。压缩机有离心式压缩机和罗茨式压缩机两种。离心式压缩机属于叶片式风机，适合蒸发量较大但物料沸点升高不大的情况。它具有下列特点: 生产能力大、供气量均匀、流量平稳，维护费用少、结构可靠、运转周期长、人员操作少，结构简单、易损件少，消除汽缸带油、气体质量好，但易产生喘振。

罗茨式压缩机属于容积式风机，适用于蒸发量较小但沸点升高较大的情况。它具有下列特点:效率高、压比高、对进气压力的稳定性要求较低、无喘振现象，但排量相对较小、结构复杂、振动大、检修间隔时间短、维护费用高。在实际应用时应根据料液的特点选择适合的压缩机。

MVR核心技术

MVR技术的核心是将二次蒸汽的热烩通过压缩提升其温度作为热源替代新鲜蒸汽，即外加一部分压缩机做功来实现循环蒸发。从而可以不需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发系统自循环来实现蒸发浓缩的目的。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省60%-80%以上的能源，节省90%以上的冷却水。

MVR的核心设备是压缩机系统，主要是压缩水蒸汽，目前国内普遍采用整体撬装式的离心风机、罗茨压缩机和高速离心压缩机，配备有密封系统、润滑系统、油冷系统、控制监测系统、驱动系统。

MVR蒸发器可采用蒸发浓缩、蒸发结晶、低温蒸发等技术，可应用于新能源锂电、印染、造纸工业、海水淡化、食品工业、化工工业、医药工业等领域的废水处理。

MVR蒸发器进水水质要求

1、物料进水沸点要求。MVR蒸发器需要利用蒸汽压缩机做功，蒸汽压缩机是MVR蒸发器的核心装置。

目前，国产蒸汽压缩机每台可提供20℃的温升，进口压缩机每台可提供9℃的温升。MVR蒸发器系统对进水的要求是沸点升高尽可能小于15℃，以达到节能蒸发的目的。

理论上不管多高的温升都可通过多级压缩来实现，不仅电耗会上升，而且多级串联压缩机在运行过程中安全性能降低。

2、材质对MVR蒸发器进水水质的要求。从MVR蒸发器运行原理角度上来说，MVR蒸发器由预热器、蒸发器、气液分离器、蒸汽压缩机、真空泵以及清洗系统等相关附属设备组成，MVR蒸发器系统组件及配件大多均为金属材质，因此强酸强碱物料不太适合使用MVR蒸发器。

3、若物料中含有易挥发的易燃、易爆的物质时，再经过压缩机压缩极易可能发生安全事故，不能使用MVR蒸发器。

4、MVR蒸发系统比较适合清洁的物料进行蒸发，若水中含有杂质过多，会使MVR蒸发系统的稳定性大大下降。

MVR蒸发器进水指标

点击了解MVR蒸发器常见知识

1、Ca2 、Mg2 需小于100mg/L，若Ca2 、Mg2 超过100mg/L，蒸发时，结垢较为迅速，易结垢；

2、不能有硅或硅化物，要求含量小于30mg/L，若超过，也会有结垢现象发生；

3、不能有氰化物，一旦泄漏会产生爆炸；

4、PH值5—8，不要过高或者过低；

5、氟离子20PPM以下，尤其易腐蚀钛材。

MVR蒸发结晶器

在废水处理中的应用

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MVR蒸发技术应用范围包括蒸发浓缩；蒸发结晶；低温蒸发。

废水预处理阶段

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高温湿式氧化+MVR工艺

高温湿法氧化的目的是物料在500-600℃气体中将废水中COD氧化。这种方式由于投资比较大，系统较为复杂，在国内的应用案例不多。如果能够从废水中提取到有利用价值的盐是比较可靠的，如果只是为了氯化钠或硫酸钠废盐，意义不大。

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溶剂萃取+MVR

水中含有DMAC、DMF等，直接蒸发，会对水的出盐和压缩机有很大影响，其次，这些物质较有价值，可先回收，再做蒸发处置。

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活性炭吸附+再生炉+MVR

工业废水中COD过高在蒸发时，很难得到较好的盐。将COD降到2000-3000mg/L时才可能得到白色较好的盐。因此，较好的方法是用活性炭吸附水中的COD，使其下降，再经过MVR蒸发器。吸收了COD的活性炭通过再生炉二次再生，循环使用。目前，在煤化工中，有两段是需要活性炭吸附再生，一是蒸发除盐的前段，需要通过某种方式降低COD，比如树脂吸附、高级氧化;二是最终水的零排放，将出水COD降到适宜范围。

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MVR+焚烧

针对无法生化和蒸发的物料，会先考虑用浓缩将COD减量部分，再通过焚烧或生物干燥的方式将高盐高沸点的物质烧掉。目前，焚烧的方式有两种，一是生物造粒，二是作为固体焚烧。

蒸发结晶

蒸发结晶阶段，主要是利用MVR蒸发工艺对工业废水进行结晶处理，以此降低水体中的工业化学元素的含量。蒸发结晶阶段，基于MVR工艺技术的应用，可实现对工业废水中80%以上水分的蒸发，从而降低能源消耗、提高处理工作效率。此外，MVR蒸发工艺的应用可满足系统中蒸发器对于温度的需要，提高系统的安全性与稳定性。为有效降低工业废水的处理成本。

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MVR蒸发器的优势

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一、运作低成本。

不容置疑，MVR蒸发器运作低成本的优点，是比较突出的，在现阶段能源价格高涨，运作成本费随之逐渐提升的那时候，应用MVR蒸发器相对性会减少运作成本费，其关键缘故是MVR蒸发器选用超低温和底压蒸气技术性和绿色能源“电磁能”，电磁能的价钱相对性稳定。因而选用MVR蒸发器对公司竞争能力是有提高的。据目前的顾客应用状况，大部分能够算出那样的依据，应用MVR蒸发器的生产厂家，全部项目投资大部分能够在机器设备应用6-12六个月内收购。

二、热效高、节约能源、功率低。

MVR蒸发器能耗通常是传统式多效蒸发器的五分之一到五分之二，环保节能成效显著，热效高。

三、MVR蒸发器自动化技术水平高，实际操作简变。

毫无疑问，传统式多效蒸发器应用高溫、髙压的蒸气做为热原，此外，操作人员务必要具有高压容器应用资格证书，实际操作规定十分高，而MVR蒸发器选用工控机和PLC自动控制系统及其变频器原理，*保持了无人化的自动式运作，自动化技术水平较为高，能够一鍵操作，且对实际操作工作人员的规定专业能力相对性较低。

四、占地小，节省场所室内空间。

MVR蒸发器在与传统式空调蒸发器同样产量的状况下，MVR蒸发器的占地面积远远地低于传统式多效发机器设备。MVR蒸发器设计构思成便携式构造，有利于安裝、调节和运送。