工业锅炉的运行原理是什么？

1、燃料的燃烧、放热过程

燃煤送入锅炉，与炉内灼热的处于流态化的物料混合，吸收热量并与空气混合燃烧放热，燃烧中的煤与物料在上升烟气流的 作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其它受热面放热。粗大的粒子在被上升烟气带入悬浮区后，在重力及其它外力作用下不断减速偏离主气流，并最终形成附壁下降的粒子流。被带出炉膛的气固混合物进入炉膛后部的分离器，绝大多数的固体颗粒被分离出来，并经返料器送回炉膛进行循环燃烧。未被分离的极细颗粒随烟气进入烟道，进一步对过热器、省煤器、空气预热器放热冷却，经除尘器除去烟气中的灰尘后，由引风机送入烟囱排入大气。

燃料燃烧、流化、返送所需的空气由一次风机、二次风机、返料风机供给，燃烧生成的烟气由引风机抽出锅炉。

2、给水的循环、吸热、生成合格蒸汽的过程

给水经给水泵升压后送入省煤器，在省煤器中被烟气加热后，送入汽包，与汽包中的炉水混合，然后沿下降管经下集箱进入水冷壁，在水冷壁中吸收炉内高温火焰和烟气的热量，部分水蒸发形成汽水混合物流入汽包。汽水混合物在汽包内的汽水分离装置进行汽水分离，分离出的饱和蒸汽进入过热器，进一步加热成过热蒸汽，然后送出锅炉；分离出的水与从省煤器送入的给水混合，进入下降管，从而形成炉水的循环吸热过程。

是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“

U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。目前拥有工业锅炉行业先进的生产工艺装备，主要设备有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备、3维激光切割机、 4轴数控弯管机、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套。锅炉产品中各主要部件已实现专业化、规模化生产，绝大多数产品可以 满足客户短时间交货的需要。