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        山东红海化工有限公司是一家以石油加工、国内外贸易为主导的专业化石油炼制企业。红海化工拟开展石油炼制项目，全力推动传统石化产业向精细化工产业转型、促进产品多元化发展。售后部成员凭借十几年锅炉行业服务经验，再结合红海化工项目的场地面积、石油炼制过程对热量的实际需求等因素。在2017年，为红海化工“量体裁衣”定制了1台1500万大卡的燃天然气立式导热油锅炉（YQL-17500Q）。        的导热油锅炉是一种强制循环的有机热载体锅炉，其具有低压高温的工作特性，被广泛应用于化工、印染、造纸、食品等行业。该项目中，特地根据不同的温度区域给锅炉本体四周及前后门盖设计了不同厚度的耐火保温结构，使外表温度优于GB标准要求，炉体尾部还配套有余热锅炉以提高尾气的利用。        5月20日，在周边人员还沉浸在“520”这个网络信息时代的爱情节日氛围时，我司24小时服务在线的售后部接到红海化工的来电，“其他设备都正常，就锅炉燃烧器有点不稳。”售后人员详细了解问题后，立即派出两位专业的锅炉检修人员匆忙赶往红海化工公司。        5月21日一早，我司人员在红海化工员工上班之前就抵达了锅炉现场，跟红海化工方面的负责人了解具体状况后得知，这里还没有通天然气，他们就改用了自产的液化石油气做燃料，因他们气化后的液化石油气含有杂质和油，从而导致锅炉燃烧器燃烧不稳。我司人员秉着严谨的工作态度对锅炉及相关设备再次进行了全方位检查，证实了因红海化工使用自产有杂质的液化石油气做燃料才导致燃烧器燃烧不稳。红海化工负责人表示：“因生产任务重不能停炉，你们先想个办法帮我们解决一下。”并表达了近期正准备通天然气。针对这个情况，我司工作人员群策群力，在液化天然气通道跟燃烧器之间加了一个过滤器，及时帮他们解决了这一棘手的问题。        接着，我司人员争分夺秒地为红海化工重新调整了锅炉燃烧器，为了确保锅炉燃烧器稳定正常工作，又花了一天时间再次给红海化工的员工进行了现场培训指导。直至他们的锅炉平稳运行，我司人员才放心离开。         近期，我司售后人员电话回访了解到红海化工的锅炉房现在是井然有序地投入使用，没有

为进一步完善公司运营结构，深化企业改革，加快管理升级，自2018年起，便大力推行了信息化管理软件模块，目标在两年内完全达到无纸化智能生产线，做到每道工序可视化，每个零件可追溯。在质量管理以及6S管理方面也引进专业的团队来协助管理，目的就是推动管理创新，由制造升级成为“智”造。

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根据我国煤炭供应实际情况，我们设计了组装水管蒸汽（热水）锅炉，锅炉主要分二大件出厂，炉排为一件、锅炉本体为一件，到达现场后完成级合、前后拱彻筑等相关工作，即可完成锅炉主机安装，实现大吨位燃煤锅炉单层布置，土建成本低、安装周期短。

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