如何降低燃气锅炉氮氧化物？

       降低燃气锅炉氮氧化物主要是通过燃烧器和加大锅炉的炉膛尺寸实现的，为了帮助企业节约成本，降低燃气锅炉氮氧化物，配置合适的低氮燃烧器分级燃烧技术+烟气内循环技术可以实现低氮改造，将其排放量控制在小于30mg/m³。目前的低氮改造方案如下：     

       FGR技术即自身再循环燃烧器，对于天燃气锅炉

来说目前主流成熟低氮排放技术就是分级燃烧加烟气再循环法。
       采用FGR低氮燃烧技术，针对降低燃气锅炉氮氧化物的问题，采用超低氮燃烧机，将新进炉的冷空气过量系数降到尽可能低的水平，最终达到减少排烟热损失，降低排烟NOx含量的节能减排效果。
       FGR低氮燃烧技术是一种利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。
       FGR烟气再循环燃烧，将部分烟气与空气混合后后送至燃烧室助燃，混合后的助燃风可以有效降低燃烧室内温度和氧量浓度。由于燃气与氧气的燃烧反应活化能远远小于氧气与氮气的反应活化能，所以燃气首先与氧气发生燃烧反应。当氧气有剩余时，燃气才进行与氮气的反应生成氮氧化物，但是较低的反应区温度使得与氮气的反应变得非常缓慢，从而有效抑制热力型氮氧化物的生成。

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