低氮锅炉原理是什么?

工业锅炉排出的氮氧化物是造成酸雨，臭氧空洞等现象的重要因素，因此低氮锅炉受到了政策的推广。那么，低氮锅炉原理大家知道吗？这里，将按照燃料的不同为大家一一解析。

燃油/燃气低氮锅炉原理
经过多年的创新研发，通过在安全、高效、节能环保等多方面综合考虑，采用了技术先进的低氮燃烧技术，燃油/燃气低氮锅炉原理如下：
1、低氮燃烧机+烟气再循环技术（FGR）
将燃气锅炉环保尾部约10%~30%的烟气（温度约170℃），经烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛。从而降低燃烧区域的温度，同时降低燃烧区域氧的浓度，最终降低热力型NOx的生成量，达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放低于30mg/m3。
2. 分层燃烧技术：
第一阶段：先将空气量的70% - 80%左右从燃烧机送入，

使燃料在缺氧富燃条件下燃烧，降低燃料燃烧速度和燃烧温度；
第二阶段：将燃烧用空气的剩下部分（20%）以二次风形式送入，使燃料进入空气过剩区域（作为第二级）燃尽。虽然这时空气量多，但由于火焰温度较低，所以，在第二级内也不会生成较多的NOx，因而可以降低NOx的排放量。

低氮锅炉原理讲解深入浅出

燃煤/生物质低氮锅炉原理
流程：锅炉—降温节能设备—陶瓷多管旋风除尘器—脉冲布袋除尘器—引风机—脱硝塔—脱硫脱硝中和塔—烟筒—超低达标排放
①生物质锅炉尾部排出来的烟气，首先进入降温节能设备来进行降温和余热回收利用。
②烟气随后进入陶瓷多管旋风除尘器，陶瓷多管旋风除尘器起到预除烟气里的粉尘大颗粒，降温，降低滤袋着火概率的作用。
③烟气随后在进入脉冲布袋除尘器，经过脉冲布袋除尘的过滤和处理使烟气里的粉尘（颗粒物）达到环保排放验收要求。
④通过脉冲布袋除尘器过滤后的烟气经引风机引走进入脱硝塔，脱硝塔采用氧化法来对烟气里的氮氧化物进行氧化中和处理。
⑤处理后的烟气由脱硝塔上端通过烟道进入脱硫脱硝中和塔，中和塔体旁边设有单独的循环水池，水池里加入中和药剂（碱性），经过循环水泵将中和药剂引入脱硫脱硝中和塔内部喷淋系统来对烟气里的氮氧化物和部分硫进行彻底处理，
⑥处理过后的烟气通过脱硫脱硝中和塔上部出口进入烟筒，达标超低排放，完成整个工作流。

作为低氮锅炉领域的领跑者，以不断的技术创新，向社会彰显卓越的综合实力。未来将继续以国家各类节能减排政策为导向，通过积极调整企业结构和优化产品策略，全力开发出更为节能环保的低氮锅炉产品，为国家的绿色发展做出更多的贡献。

低氮锅炉炉型	容量	工作压力	热效率
燃油/燃气蒸汽锅炉	1 - 110 t/h	0.7 - 5.3 Mpa	98%
燃油/燃气热水锅炉	0.7-116MW	1-1.6 Mpa	95%
燃生物质蒸汽锅炉	2-75t/h	1-2.5 Mpa	88%
燃生物质热水锅炉	2.8-116MW	1-1.6 Mpa	88%
燃煤蒸汽锅炉	2 - 110 t/h	1 - 5.4 Mpa	82-89%
燃煤热水锅炉	1.4-140MW	0.7-1.6 Mpa	82-89%
导热油锅炉	1400-29000KW	0.8-1 Mpa	95%

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