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工业锅炉吹管时有哪些安全注意事项?

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1. 吹管运行时,严禁人员靠近阀门、安全门、人孔、检查孔。

2. 在锅炉附近应停止一切工作,除检查人员外其他人员应撤离。

3. 如汽水管道发生穿透保温层泄漏汽水时,必须立即确定危险区,并采取措施隔离,防止人员进入该区域。

4. 在切换靶板时应设专人统一指挥工作,严禁擅自行动。

5. 拆除靶板时,吹管控制应停电或挂牌,防止误操作。

6. 吹管排汽区域划出警戒线防止行人通过。

7. 排汽末端应安装消音器,避免产生过大噪声。

8. 施工临时管道,现场应保持清洁。

9. 更换靶板不得随意乱扔,集中存放处理。

10. 吹管用所有临时管道及排气方向必须设有临时围栏,并挂有警告牌

11. 各阀门挂牌,并挂警告牌或上锁,防止他人误操作。

12. 吹管时注意监视排汽管的振动和排汽方向以及杂物飞出的距离,若杂物危及高压线路或其他设施应立即采取临时措施或停止吹管。

13. 吹管时应严密监视管路的膨胀情况及支吊架变化,正常吹管时应巡回检查。

14. 在稳燃气枪投运初期应注意燃烧调整,加强就地检查、看火,如发现气枪燃烧不良时应及时找出原因并处理:

15. 运行过程中,应严密监视炉膛出口、尾部烟道各处烟温加强对过热器管壁金属温度的监视和记录,防止过热器壁温超过允许值。

16. 在点火吹管期间,运行人员、安装人员应加强对锅炉各部的膨胀检查,并做好个阶段的膨胀记录,特别是临时管道的支吊架,应加强检查,如发现有影响锅炉膨胀的地方应停止继续升压并立即解决,解决不了的立即停炉处理。

17. 在吹管期间,保证锅炉给水温度不低于70℃。

18. 应制定可靠的防火措施。备足消防器材,并有专人检查,发现问题,及时处理。

19. 在吹管开始阶段应注意管道的充分疏水,防止水击。

20. 吹管过程中补水要及时,保证水冷壁及各受热面的充分冷却。

21. 降压吹管方式时,每小时吹管次数不应超过4次。

22. 吹管期间,应严格控制给水及炉水品质,当发现炉水品质变差时,应加强锅炉排污,必要时停炉冷却整炉换水。

23. 锅炉吹管过程中,应至少进行2次>12小时的停炉冷却,以利于焊渣、锈皮等杂质的充分剥离,提高吹管效果。

24. 吹管时现场应备足消防器材,并有可靠的防火措施和专人检查

,排汽口和所有临时管应设警戒线,并悬挂“严禁入内”、“禁止通行”、“小心烫伤”等警告牌,并设专人巡护。

25. 由于临时管路设计的承受温度、压力比正式管道低,因此,吹管过程中必须控制好燃烧,精心操作,严防超温、超压情况的发生。

26. 其它运行操作事故处理均按《锅炉运行规程》处理。

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