工业锅炉吹管时有哪些安全注意事项？
1. 吹管运行时，严禁人员靠近阀门、安全门、人孔、检查孔。
2. 在锅炉附近应停止一切工作，除检查人员外其他人员应撤离。
3. 如汽水管道发生穿透保温层泄漏汽水时，必须立即确定危险区，并采取措施隔离，防止人员进入该区域。
4. 在切换靶板时应设专人统一指挥工作，严禁擅自行动。
5. 拆除靶板时，吹管控制应停电或挂牌，防止误操作。
6. 吹管排汽区域划出警戒线防止行人通过。
7. 排汽末端应安装消音器，避免产生过大噪声。
8. 施工临时管道，现场应保持清洁。
9. 更换靶板不得随意乱扔，集中存放处理。
10. 吹管用所有临时管道及排气方向必须设有临时围栏，并挂有警告牌
11. 各阀门挂牌，并挂警告牌或上锁，防止他人误操作。
12. 吹管时注意监视排汽管的振动和排汽方向以及杂物飞出的距离，若杂物危及高压线路或其他设施应立即采取临时措施或停止吹管。
13. 吹管时应严密监视管路的膨胀情况及支吊架变化，正常吹管时应巡回检查。
14. 在稳燃气枪投运初期应注意燃烧调整，加强就地检查、看火，如发现气枪燃烧不良时应及时找出原因并处理：
15. 运行过程中，应严密监视炉膛出口、尾部烟道各处烟温加强对过热器管壁金属温度的监视和记录，防止过热器壁温超过允许值。
16. 在点火吹管期间，运行人员、安装人员应加强对锅炉各部的膨胀检查，并做好个阶段的膨胀记录，特别是临时管道的支吊架，应加强检查，如发现有影响锅炉膨胀的地方应停止继续升压并立即解决，解决不了的立即停炉处理。
17. 在吹管期间，保证锅炉给水温度不低于70℃。
18. 应制定可靠的防火措施。备足消防器材，并有专人检查，发现问题，及时处理。
19. 在吹管开始阶段应注意管道的充分疏水，防止水击。
20. 吹管过程中补水要及时，保证水冷壁及各受热面的充分冷却。
21. 降压吹管方式时，每小时吹管次数不应超过4次。
22. 吹管期间，应严格控制给水及炉水品质，当发现炉水品质变差时，应加强锅炉排污，必要时停炉冷却整炉换水。
23. 锅炉吹管过程中，应至少进行2次＞12小时的停炉冷却，以利于焊渣、锈皮等杂质的充分剥离，提高吹管效果。
24. 吹管时现场应备足消防器材，并有可靠的防火措施和专人检查
25. 由于临时管路设计的承受温度、压力比正式管道低，因此，吹管过程中必须控制好燃烧，精心操作，严防超温、超压情况的发生。
26. 其它运行操作事故处理均按《锅炉运行规程》处理。
