锅炉的各个脱硫工艺的优缺点分别是什么？
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常见的脱硫方式主要有：炉内脱硫、烟气干式脱硫、烟气湿式脱硫等
常见的几种锅炉脱硫工艺对比：
| 脱硫工艺名称 | 工艺原理 | 工艺优点 | 工艺缺点 |
| 石灰石石膏湿法 | 利用石灰石粉料浆洗涤烟气，使石灰石与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙，脱去烟气中的SO2，再将亚硫酸钙氧化反应生成石膏 | 脱硫率高：≥95%、工艺成熟、适合所有煤种、操作稳定、操作弹性好、脱硫剂易得、运行成本低、副产物石膏可以综合利用，不会形成二次污染 | 工艺流程较长，投资较高 |
| 旋转喷雾干燥法 | 将生石灰制成石灰浆，将石灰浆喷入烟气中，使氢氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙 | 工艺流程比石灰石石膏法简单，投资也较小 | 脱硫率较低：约70-80%、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解） |
| 炉内喷钙尾部增湿法 | 直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉，石灰石粉在高温下分解为氧化钙，氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚 硫酸钙。为了提高脱硫率，在尾部喷入水雾，增加氧化钙与烟气中的SO2反应活性 | 工艺流程比石灰石石膏法简单，投资也较小 | 脱硫率较低：约70%、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解） |
| 烟气循环流化床脱硫工艺 | 在流化床中将石灰粉按一定的比例加入烟气中，使石灰粉在烟气当中处于流化状态反复反应生成亚硫酸钙。 | 钙利用率高、无运动部件、投资省 | 脱硫率较低：≥80%、对石灰纯度要求较高，国内石灰不易保证质量、烟气压头损失大、由于加料不均匀会影响锅炉运行 |
| 海水脱硫工艺 | 利用海水洗涤烟气吸收烟气中的SO2气体 | 脱硫率比较高：≥
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受地域条件限制，只能用于沿海地区。只适用于中、低硫煤种、有二次污染 |
| 电子束法脱硫工艺 | 将烟气冷却到60℃左右，利用电子束辐照；产生自由基，生成硫酸和硝酸，再与加入的氨气反应生成硫酸铵和硝酸铵。收集硫酸铵和硝酸铵粉造粒制成复合肥 | 脱硫率高：≥90%、同时脱硫并脱硝，副产物是一种优良的复合肥，无废物产生 | 投资高，因设备元件不过关，大型机组应较困难 |
| 氨水洗涤法脱硫工艺 | 利用各种浓度的氨水（或液氨）作为脱硫剂，生成的硫酸铵浆液，输送到浓缩脱水处理系统 | 脱硫率高：≥95%；相对于钙基脱硫来说，系统简单、设备体积小、能耗低；副产物硫酸铵是一种常见的化肥；不产生二次污染；脱硫同时能脱除部分NOx | 氨易挥发；设备腐蚀大，防腐成本高；需要防止气溶胶的产生 |
| 磷铵肥法烟气脱硫工艺 | 使烟气通过加有催化剂的活性炭，烟气中的SO2经催化反应成SO3并吸附在活性炭中，用水将活性炭中的SO3洗涤成为稀硫酸同时使活性炭再生。 | 脱硫率较高：≥90%、工艺流程简单、无运动设备、投资较省、运行费用低。 | 副产物为稀硫酸，不适宜运输，只能就地利用消化。活性炭每5年需要更换。 |
从上表中可以看出，每一种脱硫技术都有其特点，适用于不同的脱硫环境和要求。企业应依据自身环境标准要求、现场情况、脱硫剂供应及燃料含硫量，修整器并结合脱硫技术的特点，选择投资省、技术成熟完善、运行安全可靠、费用低和无二次污染的实用技术。
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