锅炉脱硫的原理是什么？

我国大气污染以煤烟型大气污染为主，其主要污染物为烟尘和二氧化硫，大气中二氧化硫的87%来自于煤的燃烧，因此燃煤锅炉脱硫是确保二氧化硫排放减少的必要措施。那么锅炉脱硫的原理是什么呢？总结目前常用的脱硫方法分别为大家解释锅炉脱硫的原理。

1、烟气脱硫——钙法锅炉脱硫的原理

烟气脱硫，按脱硫剂的种类划分：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。其中世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。

使用钙法锅炉脱硫的原理为：采用石灰石作为脱硫吸收剂，加水配成石灰石溶液。烟气直接进入主吸收塔，在主吸收塔内，石灰石浆液与烟气接触混合，烟气中的SO₂与浆液中的石灰石发生一系列复杂的化学反应后被脱除，反应产物为亚硫酸钙采用强制氧化亚硫酸钙会被氧化成硫酸钙。脱硫后的烟气经除雾器除去烟气夹带的细小液滴后排入烟囱。吸收塔内的浆液排至亚硫酸钙曝气氧化系统，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。

2、炉内脱硫——流化床锅炉脱硫的原理

循环流化床锅炉可简便地、较好地解决其它燃煤锅炉难以解决的SO、NOx气体排放问题，具体锅炉脱硫的原理与以上基本一致。循环流化床锅炉低温燃烧的特点使其能够调整锅炉受热面分配，保证炉膛燃烧温度在860-880之间，和大多数天然石灰石的燃烧脱硫温度相一致。

流化床锅炉脱硫的原理示意图

与燃烧过程不同，循环流化床锅炉脱硫反应进行的缓慢。要求：SO₂和CaO 要有较长的接触时间和尽可能大的反应面积，气体在燃烧区的停留时间是3~4s，石灰石颗粒粒径是0.1∽0.3mm，0.1mm的石灰石颗粒反应比表面积是1mm石灰石颗粒的数十倍。磨损和粉化露出新的反应面。现代循环流化床锅炉分离器的d50可以做到数十微米级别，因此极大的加强了石灰石的循环利用。钙硫比为1.5~2.5时可以达到90%的脱硫效率。

循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回路两大部分。目前，循环流化

床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题，成为难燃固体燃料能源利用的先进技术。循环流化床锅炉空气供给系统主要是由风机、风道、风室、布风板以及调节挡板和测量装置等构成的。其中，布风板是一重要的布风装置，对静止的料层起到支承作用。以及当气流通过布风板时，能够带来一定的阻力，从而使得气流速度分布均匀，保证有好的硫化工况。

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