1、锅炉的水处理

搞好锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要环节之一。锅炉用水的水质必须满足规定的水质要求，如果水处理搞得不好，就会使锅炉结垢、腐蚀，不仅浪费燃料而且易引起堵管、爆管等事故，严重时还将使锅炉报废的重大经济损失。

1.锅炉用水的基本概念

锅炉用水大致可分为：原水、给水、补给水、锅水、排污水、凝结水等。它们的概念是：

原水：也称生水或水源水，指未经处理的天然水或城镇供水网的自来水。

给水：指经过各种处理工艺处理后，送进锅炉的水。

补给水：指生水经过各种处理工艺处理后，补充锅炉汽水损失的水。

锅水：指锅炉本体内蒸发系统中流动着的水。

排污水：为厂改善蒸汽品质和防止锅炉结垢，用排污的方法排出。。。部分锅水，这部分排出的水称为排污水。

凝结水：蒸汽作功或付其他物质加热后，经冷凝而成的水称为凝结水。

此外，在水处理工艺中，把含有硬度的水称为硬水；把经纳离子交换处理后，除去硬度的水称为软水；把经阴、阳离子交换处理后，除去盐类物质的水称为除盐水。

2、锅炉结生水垢的原因及危害

含有硬度等杂质的给水如果不经处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上则会粘附一些固体沉积物，这种现象称为结垢，这些粘附着的悬浮状固体沉积物称为水垢，在一定的条件下，固体沉积物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣，可随排污除去。但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上沉积而转化成水垢（通常称为“二次水垢”）。

锅炉结生水垢，首先是因为水中含有硬度物质，其次是由于锅炉的高温高压条件。其结生的主要过程为：

（1）受热分解

在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类（如碳酸氢盐）受热分解，变为难溶物质，沉积析出。

（2）溶解度降低

在高温高压下，有些盐类（如硫酸钙、硅酸钙等）物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，沉淀析出。

（3）水的蒸发、浓缩

在高温高压下，锅水不断因蒸发而浓缩，水中的盐类物质达到饱和时，沉淀析出。

（4）相互反应及转化

给水中原来溶解度较大的盐类，在锅炉的具体条件下，与其他盐类相互反应，生成了难溶化合物，它们中有些是具有粘性的水渣，由于未被排污除去而转化成了水垢。

上述这些沉淀物如粘结在锅炉受热面上就形成了水垢，温度越高的部位，越容易形成坚硬的水垢。

由于水垢的导热性很差，其导热系数仅是钢的导热系数的几十分之一至数百分之一，所以锅炉结垢后就会严重阻碍传热并引起下列危害：

（1）浪费燃料

锅炉结垢后将严重影响受热面传热，降低热效率，减少蒸汽出力，增加燃料消耗，从而增加运行成本。

（2）影响安全运行

受热面结垢后，金属的热量由于受水垢的阻碍而难于传递给锅水，致使自身温度急剧升高，材料强度显著降低，从而导致金属过热变形，严重时将造成鼓包、裂缝，甚至爆破等事故。

（3）破坏水循环

如果水管内结垢，就会减少流体截面积，增加水的流动阻力，破坏正常的水循环，严重时还会完全堵塞管道，造成爆管事故。

（4）缩短锅炉寿命

锅炉结垢后还会引起垢下腐蚀等危害。另外，有些体积小、结构紧凑的锅炉，一旦结垢将极难清除，严重时只好采用挖补，割换管子等方法。这些危害都将大大缩短锅炉的使用寿命。

3、 软水处理

为保证锅炉给水水质符合规定要求，需对原水进行处理，通常采用离子交换软水处理器，配以强酸性阳离子交换树脂，其型号一般为001×7（旧牌号为“732”树脂），通过阳离子吸附作用除去水中的大部份钙、镁离子，以得到软化水。

常用的离子交换器有：顺流再生式、逆流再生式和浮动床等，再生时液流流向运行时流向一致（一般从上到下）的称为顺流再生离子交换器。顺流再生式由于再生不彻底，盐耗大，周期短，目前国内生产、使用已不多。但由于其操作简单，便于自动控制，大多数进口的全自动软化器几乎都常用了顺式再生式。

再生式液流流向与运行流向相反的称为逆式再生离子交换器。逆式再生式具有出水质量好、盐耗低、周期制水量大等优点，但再生操作时需注意防止乱层。

浮动床（即运行时水从上到下，树脂往上浮起，再生时树脂落下，从上至下进行再生、清洗）实际上也是逆流再生，具有运行流速高、出水量大、操作容易，盐耗低等优点，但要求有一定的进水压力，以便能稳定成床。浮动床比较适用于连续运行的锅炉，如果停、启过于频繁则不宜采用。目前国产全自动钠离子交换器多采用浮动床。

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