20吨锅炉布袋除尘器的滤袋和笼骨
20吨锅炉布袋除尘器的滤袋和笼骨:
对于整台布袋除尘器而言,滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。本工程滤袋选用PPS滤袋。是目前燃煤锅炉、垃圾焚烧炉尾气应用最广泛的滤料。滤料使用寿命长。
n 滤袋袋笼:框架竖筋应相互平行并有一定的间距,框架要求有20根竖筋,或者其竖筋间距£19.05mm;
n 水平圈距不大于150mm
n 第一个水平圈与框架顶部间距不大与80mm, 最后一个圈与框架底部间距不大于80mm
n 最后一个水平圈至框架顶部整根框架的直径应该保持一致,直径公差是-0.8mm~0;
n 水平支撑圈须与竖筋垂直,偏差允许-1°~+1°。
n 框架长度公差是-6mm~0;
n 框架偏转度保持在长度每305mm变化1.5mm的范围内;
n 框架顶部结构应符合客户除尘器的具体规格要求;
n 框架底盘坚固,焊接或褶在竖筋上。框架底盘必须等于或略小于框架外径
n 竖筋应持续光滑外无焊点;
n 竖筋应附着底盘的内部;在顶圈位置,竖筋可附着顶圈的内部或外部。
n 水平支撑圈的末端平滑地焊合,并且焊点位于竖筋后并逐个错开;
n 所有焊点,顶圈和底盘应光滑平整,无毛刺。
n 所有框架必须无毛刺和焊接实点。
此外为保证滤料的过滤精度,我们还对该滤料还作了表面超细面层处理,即在迎尘面用较细的纤维,形成致密层;背尘面较疏松,整个滤料为表面过滤型滤料,清灰彻底,减少了粉尘在滤袋表面形成布料层后板结的可能。滤料寿命长,加上我们在除尘器结构方面的改进,保证了滤料两年的正常使用寿命。
布袋底部采用三层包边缝制,无毛边裸露,底部采用加强环布,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,提高袋底强度和抗冲
刷能力。同时滤袋底部距离进风口的小平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容,保证除尘器正常运行。
滤袋上端采用了弹簧涨圈形式,密封性能好、安装可靠性高,换袋快捷,仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行,无须进入除尘器过滤室。
袋笼采用圆型结构,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形,笼骨长度充分考虑到滤袋的热收缩性,顶部加装“η”形冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
笼骨材料采用20#冷拔碳钢,使用笼骨生产线一次成型,保证笼骨的直线度和扭曲度,滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊,无脱焊、虚焊和漏焊现象。
袋笼采用表面采用锌电镀防腐技术,镀层牢固、耐磨、耐腐,避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
笼骨材料采用优质高线线材,使用笼骨自动化生产线一次成型,保证笼骨的直线度和扭曲擘,滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺,并且有足够的强度,无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼采用有机硅技术,镀层牢固、耐磨、耐腐,避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。