电加热导热油炉太耗电？可能是这些原因！

近年来，各地环保力度的加大，众多板材加工、橡胶、食品、卫材、印染、化工厂所使用的燃煤锅炉被限制使用。电加热导热油炉作为燃煤锅炉的替代品，受到广泛关注。但是，因为不了解电加热导热油炉耗电情况，很多人觉得电加热导热油炉太耗电，事实真的是这样吗？

我们先来做一下电加热导热油炉耗电量计算：

以100KW电加热导热油炉为例，泵的功率5KW，1小时达到设定温度，每天运行12小时。

（1）加热升温：全功率运行1小时耗电量100千瓦时

（2）恒温：维持温度平衡，电加热导热油炉发热管间歇工作，通常占总功率30%，每小时耗电量30KW，这一数据和发热管效率、使用环境、散热条件有关，散热量越大，实际耗电量越大。

（3）循环泵：泵的功率5KW，12小时耗电量60千瓦时。

可以计算出电加热导热油炉每天的耗电量为520千瓦时，根据实际电价，基本上可以计算出每天的耗电成本。通过以上的计算，可以看出，如果电加热导热油炉要省电，可以通过3个途径来解决：

（1）提高发热管效率，减少升温时间

（2）减少散热，避免热量浪费

（3）尽量减小循环泵功率

电加热导热油炉主要的耗电元件有两个，一个是电加热管，另一个是循环泵。电加热导热油炉在使用过程中，设定某一个工艺要求的温度后，电加热导热油炉一直运行，才会损耗较多的电能。达到温度后，在后期的正常生产中导热油炉的加热部分只是起到调温作用，耗电量也会大大降低。如果电加热导热油炉太耗电，可能有以下这些原因！

一、影响发热管效率的因素

电加热导热油炉多采用插入式电加热管，为合金电阻丝填充的氧化镁粉。

1、氧化镁粉的纯度：氧化镁纯度大小直接决定了镁砂的导热系数，导热系数愈大，热阻愈小。热传效率愈高。

2、氧化镁粉填充密度：密度大小由填充密度、缩管或整形密度来决定电热管最终的密度。密度值愈大，电热效率愈高，反之愈低。

3、电热管材质：采用导热性较好的材料，这对提高电热效率和提高电热管的性能寿命有一定的促进作用。

欧能机械选用的插入式电加热管全部采用不锈钢，加热丝采用是镍铬合金电阻丝，填充的进口氧化镁粉，从根源上保证电加热管的热效率。
二、减少散热的措施

设备内部：电加热导热油炉在加热时，管路温度较高，热量损失会很大。需要使用泡沫玻璃进行隔热、保温处理。减少热量散失。

外部管路：外部连接管路同样需要保温处理，尤其是管径粗、管路长的部分，必须用保温棉包裹。

三、循环泵功率选择

循环系统作为电加热导热油炉的重要组成部分，也占用一定的耗电量。其耗电量也是很多人都容易忽视的问题。循环泵的功率应该考虑管径、长度、压力等因素，并进行计算选型，确保电加热导热油炉与用热设备配合使用时，最佳流量。

行业中，有些电加热导热油炉厂家为了“保险”起见，根本不经过计算，就直接给客户选择较大功率的循环泵。比如5KW已经足够，却选用10KW。如果电加热导热油炉每天工作12小时，一天就浪费60度电。

四、预防和清理导热油积碳

1、预防导热油积碳：导热油温度过高，就会碳化。而加热管表面温度很高，如果加热管筒内导热油流速太低的话，就会导致发热管表面导热油局部温度过高，形成积碳。

2、电加热导热油炉停止工作时，应先把温度降到常温状态，避免高温停机。因为在高温运行状态停机的一瞬间，发热管表面还处于高温状态，此时发热管筒内的导热油停止流动，就会导致发热管表面导热油局部温度过高，形成积碳。

3、一般使用半年以上的导热油，应该更换并清理发热管表面油垢，也是提高电加热导热油炉效率的方法。