生物质锅炉配套除尘器特点

生物质锅炉配套除尘器特点：

生物质锅炉除尘器应设置烟气温度和湿度的在线装置，能及时了解烟气实时的状态，当烟气温度过高或过低、湿度过高，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。

整套除尘器应设置差压计、温度、湿度测试仪等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。

除尘器应配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，以便在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

除尘器灰斗设置电或蒸汽加热装置，防止积灰板结;并配置灰斗壁振打装置，能有效地破拱，保证除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

锅炉在额定工况下燃用设计煤种，除尘效率保证最低为 %。

除尘器笼骨采用不锈钢制造。笼骨焊点牢固、无毛刺，笼骨耐磨、耐腐蚀。

除尘器本体设计时设置电缆桥架。

除尘器密封、坚固程度、连接件的尺寸配合公差达到国家有关标准。

除尘器外部应有良好的保温，保温材料由投标方设计。

袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，并可以相互转换。

生物质锅炉布袋除尘器板材：

锅炉布袋除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。留有足够的通讯接口以连接DCS供监控。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。

除尘器采用型、钢板结构，材质为Q235-B(除尘器本体及灰斗等用板材，厚度不小于6mm);盖板及筋板、进出风管(水平进水平出)、法兰材质均为Q235-B，喷吹管采用无缝钢管。除尘器壁板制作平整，不扭曲。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用耐磨损、耐腐蚀的锰钢材料。

锅炉布袋除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：工作压力：按负压设计，按最大正压校核;除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。

生物质锅炉除尘器设计技巧：

（1）生物质锅炉除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定可靠运行，除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于我们设计时如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应以获得较好的效果。

（2）我们对于生物质锅炉生产过程不允许中断、要求除尘器运行稳定、净化效率高、滤袋使用寿命长的除尘系统，一般考虑选用脉冲喷吹袋式除尘器。

（3）生物质锅炉除尘运用的原理是：烟气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积依通道内流量递减速率，设计成递减截面，烟气流通过通道与除尘布袋仓相通的布袋仓进气门进入了除尘布袋仓，经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓上方净气过渡通道，经过过渡通道的进入除尘器出气通道排出。

（4）铭坤环保技术人员根据不同的炉型、原料、上料方式等可以设计各种中频炉烟气捕集移动罩，伞形罩，上料小车等。

（5）排风量要考虑到排出的烟尘温度不要高于布袋除尘器滤料的承受温度,一般常温滤料以120℃为限(高150℃,不可连续超过5分钟)，若高于130℃以上，低于300℃的，尽量采用耐高温滤料为宜。

（6）为了防止瞬间高温烟气进入系统，必须设置冷风阀，在烟气温度超过限定值时冷风阀自动打开，避免烧毁除尘布袋。

（7）生物质锅炉除尘滤料选择是保证除尘器正常运行的重要环节，我们针对性的选择性价比较高的滤料。

（8）除尘烟罩内部进行了保温设置，防止金属结构变形，并避免外壁高温烫伤操作人员。