蒸汽锅炉的节能机会

蒸汽锅炉的节能机会

蒸汽系统节能体现在蒸汽的整个环节，从蒸汽系统的规划和设计开始，实践于蒸汽系统的维护、管理和改良。但是蒸汽锅炉或蒸汽发生器的节能往往对蒸汽系统具备关键影响。

在蒸汽的产生过程中，首先要选用良好设计和生产的蒸汽锅炉。锅炉的设计效率最好达到95%以上。要知道设计效率与实际工作效率往往差距较大，实际工况下，锅炉系统的参数和设计条件往往难以满足。

锅炉能源浪费的途径主要是两方面，利用锅炉烟气余热回收装置，有效的回收废热（烟气热量）、利用其它低品位废热提高给水温度和空气预热温度。

减少和控制锅炉的排污和排盐量，采用小量多次排盐替代定期定时排盐，锅炉排污中热回收系统，减少和消除停机时锅炉和除氧器的蓄热浪费，锅炉本体的保温绝热。

蒸汽带水是经常被客户忽略的蒸汽节能部分，也是蒸汽系统节能量较大的环节。蒸汽5%的携带（很普遍）意味着锅炉效率降低1%。

而且蒸汽带水会导致整个蒸汽系统的维修维护量增加，降低换热设备的输出的下降。为了消除和控制湿蒸汽（蒸汽带水）的影响，特意用蒸汽的干度来评价和检测。

有些蒸汽发生器的干度低到75-80%,这意味着蒸汽发生器的实际热效率可能降低5%。

负荷不匹配是蒸汽能源浪费的一个重要原因，大马拉小车或小马拉大车都会导致蒸汽系统的效率低下。瓦特节能的经验是对于峰谷负载频繁的应用采用蒸汽蓄热平衡器、模块式锅炉等方法。

采用除氧器，不仅提高蒸汽锅炉给水温度，排除锅炉给水中的氧气，进而保护蒸汽系统，避免蒸汽换热器的效率下降。