汽机凝结水溶氧超标采取的七点控制措施如何执行？

汽机凝结水溶氧超标涉及到多个方面，包括设计、制造、安装、维护、检修、运行等多个环节。我们通过对运行机组溶氧进行对比排查，以及利用氮质谱真空检漏仪对汽轮机组负压系统进行查漏，发现影响凝结水溶氧增大的原因，主要存在于＃7、＃8低加水位计、热井人孔门、凝结水泵入口滤网等部位出现漏空。通过这次排查，我们将我们进行的工作简单讲述一下，也便于大家出现类似情况时，能够快速入手，保证凝结水溶氧的达标。

1.首先确认一下我们测量溶氧是否规范，避免因为自身的失误，导致大家白忙活一场，可同时结合表计、排汽温度综合判断。

2.对凝汽器补水的水质进行检测，避免补水溶氧偏大，造成水质变化，注意控制除盐水箱水位略高于凝汽器水位，避免补水过程中，除盐水进入空气，引起凝结水溶氧变化。

3.检查凝结水系统辅助设备，尤其是凝结水泵入口阀门盘根、放水门、入口安全阀泄漏、凝结水泵盘根、凝结水密封水压力偏低、凝汽器热井底部放水阀等，避免存在漏空情况。

4.大、小机轴封压力是否偏低、轴加U型水封筒温度是否过高,如存在以上现象，轴加水封可能撕破，导致漏空。

5.负压系统查漏，负压系统分两部分，一种是长期负压部分，包括凝汽器汽侧、低压缸、本体疏水扩容器、＃8低加汽侧、凝汽器热井至凝结水泵进口（含凝结水泵机械密封）；另一种为短期负压部分，高负荷为正压，低负荷为负压，如＃6、＃7低加汽侧。

6.调整凝结水过冷度，水冷机组控制2℃，空冷机组控制5℃。过冷度可以通过调整循环水流量（循环水泵高低速切换）、循环水塔池启闭机投退来调整。

7.运行中出现溶氧超标，切换凝结水泵运行或在备用凝结水泵机械密封处涂黄油，并关闭备用凝结水泵进口门和抽空气门，观察凝结水溶氧变化情况。

除了以上原因，我们在使用化补水作为凝泵密封水时，易出现凝结水溶氧不合格问题，主要因为未经过真空除氧直接进入凝结水系统的缘故；另外化学仪表测点指示、电仪信号受到干扰，也是造成凝结水溶氧波动大的潜在因素。

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