粉末冶金陶瓷（陶瓷涂料）介绍

粉末冶金陶瓷：借鉴金属（合金）的粉末冶金工艺，用来制作陶瓷制品，主要用于制作特种陶瓷

定义：用陶瓷粉末（复合粉末）为原料，在一定的温度和压力条件下，通过压制、烧结等工艺制成各种形状的零部件和成品。

优势：高效率、低能耗、污染小、材料配比精确、材料利用率高、孔隙率低及空隙率可控性强、尺寸精准、无后续加工或者少后续加工。

劣势：不能制作大型制品、模具成本高只适合批量生产。

应用：高强度、高耐磨、耐高温、耐腐蚀等技术参数要求高的零部件或制品。

粉末陶瓷成型工艺：1、粉体制备 2、粉末成型（压制） 3、坯体烧结（固相） 4、后续处理

三、烧结

烧结过程：将压制好的陶瓷坯体在低于其主要成分熔点的温度下加热，使粉体结合、收缩、致密化，达到设计的陶瓷强度等性能。

不可逆的过程，系统表面能降低是推动烧结进行的基本动力！

烧结温度一般都不高，所以大部分情况下为固相烧结，个别时候有少量液相产生。

对性能要求超高的，也可以通过加入熔剂原料、低熔点金属或者提高烧结温度，进行液相烧结。

五、后续处理

主要解决烧结过程中产生的收缩变形、未排完的气孔、表面粗糙度等缺陷。

4.1浸渍：油、石蜡、树脂，填充空隙。

4.2精整：在模具中再压一次，获得更精准的尺寸和表面粗糙度。

4.3精压：获得特定的表面形状，适当提高密度。