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35KV电加热固体蓄热锅炉

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在预设电网低谷时段,自动控制系统接通高压开关并为高温蓄热体加温储热,当蓄热体的温度达到设定上限温度或电网低谷时段结束时,控制系统自动切断高压开关,高压电发热体停止工作。热输出控制系统启动,将高温蓄热体储存的高温热能转换为热水输出。设备采取成熟的10KV高压电直入技术,无需变压器,为客户节省了变压器的投资费用。设备工作原理:
1、充分利用低谷电、风电、光电等廉价电,通过发热介质将电能转化为热能后,存储于固体蓄热体中。储存温度可达到700摄氏度以上。
2、蓄热体外层采用高效绝热材料,使高温蓄热体与外环境隔绝,达到绝热保温的效果(常温状态)。
3、在负载需要热量供给时,设备可按照预先设定好的程序,按设定的温度和供热量,通过PLC程序控制,由自动变频风机提供的循环高温空气,通过气水(风风)换热器对负载循环水进行热交换,由负载水泵将热水提供至末端设备中。
4、输出温度的稳定性采用多种方式控制,如进回水温度差、出水恒定温度、输出总热量测定、负载温度波动平均值等。以上测检数值通过中央电脑(DCS系统)处理后,将指令传输给自动控制单元,对设备进行全自动无极化精准运行控制。
5、通过电加热时间以及加热温度(700摄氏度)可根据用户实际需要任意设定,设备会根据设定值完全无人自动化运行。

技术创新:

1.高温固体蓄热材料的研究。采用特定材料作为蓄热材料,固体蓄热介质的耐热温度最高可达1200℃。

2.设备后续维护保养难度降低。实现模块化安装,核心部件如电加热元件等均为模块化设计,可快速更换,极大的降低了后续维护的难度

3.固体蓄热系统的综合研究。项目综合利用了电热技术、绝热技术和固体蓄热技术,将电能转化为热能储存,解决了电能不易储存的问题。同时利用热交换技术,将热能有效的导出,可以采用热水、热风及蒸汽等形式将能量输出,并保证了储存能量利用率在95%以上。固体蓄热系统采用PLC编程技术并采用彩色触摸屏设计,实现了人机对话,用户可直观的观察设备运行情况,并实现了各种参数根据用户需求灵活设定。


4、高压固体蓄热设备,解决了客户变压器增容的难题,并降低了线路损耗,得到了国家电网的大力支持。

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