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热水锅炉
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热水锅炉是锅炉的一种。是按介质来区分.此外按介质来分还可分为：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉。热水锅炉还可按燃料来分为：燃煤热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、生物质热水锅炉。
编辑摘要热水锅炉 - 热水锅炉
热水锅炉 - 正文
生产采暖和生产工艺用热水的锅炉，有时也可作为热电站的高峰供热锅炉，以调节热网负荷。热水锅炉内的水温低于饱和温度，与蒸汽锅炉相比，热水锅炉的烟气与水的温差较大,水垢少,传热情况较好，而且热水供热系统比蒸汽供热系统的热损失小得多，所以热水锅炉用于供热有较好的节能效果。中国将出水温度在 130℃以上的称为高温热水锅炉，低于 130℃的称为低温热水锅炉。早期的小容量低温热水锅炉大多是铸铁对片组合式锅炉。这种锅炉本体由一片片的铸铁对片组合而成，可按产热量大小来配置对片数。铸铁对片组合式锅炉具有耐氧和酸腐蚀的特点，但产热量小，只用于供热量较小的场合。
大容量高温热水锅炉都是钢管式的，通常根据锅炉辐射受热面上介质流动方式分为自然循环式和直流式两种。①自然循环热水锅炉的结构与蒸汽锅炉相仿（见图）。进水一般先经对流受热面再经辐射受热面，最后由上锅筒顶部引出。在燃用含硫量较高的燃料和进水温度有波动时,为防止低温区受热面(省煤器)受烟气腐蚀和减少管内汽化产生水击,也可采用进水先经辐射受热面、后经对流受热面的方式，以提高低温区受热面的壁温。热水锅炉内不发生水的汽化，也无过热器，不存在汽水分离的问题，所以锅筒直径可以减小。②直流式热水锅炉没有锅筒，钢材耗量较低，但在运行中遇到停电时可能因进水突然中断和管壁得不到充分冷却而造成设备事故。设计直流式热水锅炉时，要求管内的水有一定的流速和管间流量分配均匀，以避免水速低的管子中积聚气体和局部汽化。热水锅炉的出水温度一般至少应比工作压力下的饱和温度低20℃，以保证锅炉内不发生汽化。热水锅炉
热水锅炉 - 热水锅炉的分类
热水锅炉按照燃料不同可以分为电热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、燃煤热水锅炉等；按照是否承压可以分为常压热水锅炉和承压热水锅炉两种，我们通常所说的“热水锅炉”指的是常压热水锅炉，由于其运行安全，人们洗浴或采暖大都采用了这种常压热水锅炉。热水锅炉 - 热水锅炉的用途
热水锅炉主要有采暖和洗浴两种用途。热水锅炉通过热水循环泵循环保温水箱的热水，周而复始把水箱的热水加热，可以实现洗浴目的；热水锅炉通过热水循环泵循环暖气管道的热水，通过散热器（暖气片）可以达到人们采暖的要求；热水锅炉和热水循环泵配合换热器可以实现洗浴和采暖的双重功能。热水锅炉 - 热水锅炉的特点
电热水锅炉1、采用微电脑热水锅炉控制器，内置背光灯的LCD液晶屏显示器，锅炉的运行状态清晰可见。所有操作都简单地通过按键轻松完成，锅炉控制器的超级显示功能、控制功能十分齐全。
2、陶瓷电加热管型热水锅炉采用“水电分离”的电加热模式，把电加热管和炉水彻底分开，锅炉使用安全又方便检修、更换加热管；不锈钢电加热管型热水锅炉实行“浸入式”的电加热方式，炉水升温快、效率高，加热管与炉体法兰式连接，易于清洗、拆换。
3、用户可在30℃-90℃之间任意设置水温，锅炉按照用户要求定时、定温全自动向供暖循环系统供热或为用户提供洗浴、生活用热水。
4、大功率锅炉采用步进式分时投入法控制加热组，加热组可根据负荷变化随机投入或停止工作，明显减少对电网的冲击。同时也可以手动启、停加热段数，方方便用户自行调整锅炉电功率。
5、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停。炉水达到设定上限水温时热水循环泵停止，低于设定下限水温时热水循环泵启动。
6、洗浴、生活用热水锅炉内部经防腐处理，炉体不易生锈腐蚀，锅炉使用寿命长，热水水质洁净、卫生。采用高级离心玻璃纤维丝棉多层保温，热损失少，节能降耗；名优白色彩板精美包装，外型美观大方耐锈蚀。
7、锅炉具有漏电保护功能（控制系统检测到电源电器漏电后，自动切断锅炉电源）、防干烧极低水位保护功能（水位低于设定的最低极限水位时，立刻停机并报警）、炉体过热保护功能（当锅炉外壳温度超过105℃，立刻停机并报警，温度正常后自动启动锅炉）、温度传感器异常保护功能（控制系统持续检测传感器情况，立刻停机并报警）、电源电压异常保护功能（电源异常时，自动断电。正常后，自动恢复工作）、加热组件断相保护功能（监测到加热组件缺相后，停机保护）。
8、本锅炉顶部设有与大气相通的排气口，内胆不承压，锅炉在常压下工作，毫无爆炸危险，彻底杜绝安全隐患。
9、出、回水口对称设计（双进双出），适合快捷连接安装；锅炉机电一体化，体型紧凑合理，运输十分方便。
燃油（气）热水锅炉
1、配置进口品牌燃烧器，自动化程度高，按照控制器指令自动吹扫，电子自动点火，自动燃烧，风油（气）自动比例调节，性能安全稳定，燃烧效果好。并有熄火保护装置，保证安全运行。
2、电脑式热水锅炉控制器，所有的功能被神奇地存储在一张智能芯片上，锅炉一键开机，全自动定时、定温运行，用户可以设定启、停炉时间，设置完成后，不需专人值守，省事、省力。
3、火管内插有阻燃扰流片，减缓排烟速度，加强换热，烟室排出的烟气温度低，减少热损失，节省燃料。
4、大字体显示水温，方便掌握锅炉及系统的运行状况，水温从10℃到90℃可以随意设置，锅炉全自动向系统供暖或为用户提供生活、洗浴用热水。
5、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停，炉水达到设定上限水温时热水循环泵启动，低于设定下限水温时热水循环泵停止。
6、卧式燃油燃气热水锅炉为三回程全湿背结构，采用大炉膛、组烟管设计，增大炉膛辐射吸热量，有效的节能降耗。采用螺纹烟管和波形炉胆，大大加强了传热效果，大大的节省了燃料耗量。
7、整机同时配备过热保护（炉内水温超高时，燃烧器自动停止工作并蜂鸣报警、二次过热保护（锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路）、防干烧缺水保护（炉水低于极低水位时，锅炉停止工作并发出蜂鸣报警）、锅炉漏电保护（控制系统检测到电器漏电、短路后，将自动切断电源）。
8、锅炉按常压结构设计，锅炉处于无压状态，毫无安全危险。
9、采用高级离心玻璃棉多层保温，名优白色彩钢板作外包装，热损失少、美观抗锈。
燃煤热水锅炉
1、燃煤热水锅炉的设计、制造严格按照《小型和常压热水锅炉安全监察规定》和JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求严格执行。
2、锅炉按照常压设计，炉体顶部设有通大气口，锅炉无压力运行，燃烧运行安全可靠。常压热水锅炉可以安装在任何使用的地方，并且不受层次繁多的逐年监检的程序限制，因而近几年得到了迅速的发展。
3、立式燃煤常压热水锅炉，主要由锅壳封头、炉胆、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成，燃烧室布置在炉胆内，燃料在固定炉排上燃烧，自然通风，烟气在炉胆内横向冲刷横水管，经冲天管、烟囱排入大气。
4、立式燃煤热水锅炉，炉膛采用水冷弯管结构，四周是炉胆，受热面积大，热效率高，节能降耗；外壳采用椭圆型封头，炉排采用铸铁圆形炉排，经久耐用，使用寿命长。
5、卧式燃煤热水锅炉在结构上属单锅筒纵置式，炉膛左右两侧装有水墙管，并形成翼形烟道，锅筒内布置螺纹烟管，采用漏煤极少的活动炉排，结构合理，热效率高，大大节约能耗。
6、卧式燃煤常压热水锅炉，采用单锅筒纵向布置的三回程水火管式结构，炉膛两侧密布光管水冷壁管，设计结构合理紧凑；受热面积大，烟气流程长，传热效果好，排烟温度低，所以热效率高，运行成本低，使用更经济。
7、卧式燃煤锅炉，燃料在炉排上燃烧后，火焰经过矮墙到燃烬室，从燃烬室经两侧翼形烟道到前烟箱，再由烟管管束到后烟室，然后由引风机抽引通过烟囱排入大气，不仅可防止锅壳底部受炉膛高温辐射，而且可使高温管板入口烟温下降，加之辅以回水引射，锅筒底部无死水区，还可以有效防止管板因过冷、沸腾而结垢及炉底凸包，烟气转向烟室可起除尘作用，也降低了原始排尘浓度。
8、立式燃煤常压热水锅炉，受热面积的管子全部是直管，并且有足够的清污手孔装置，便于手工机械清理污垢和进行内部检查。卧式燃煤常压热水锅炉，上部配有足够大的人孔，人员可以从人孔进入炉体内部，大大方便了检查和维修锅炉。
9、锅炉本体布置紧凑，占地面积小，运输方便，采用快装出厂，安装周期短，安装费用低，用户投入资金少，回收效益快。
热水锅炉 - 热水锅炉的结构形式
管式热水锅炉管式热水锅炉有管架式和蛇管式两种，前者较为常见。管式热水锅炉是借助循环泵的压头使锅水强迫流动，并将锅水直接加热。这种锅炉大都由直径较小的筒体（集箱）与管子组成，结构紧凑，体积小，节省钢材，加工简便，造价较低。但是这种锅炉水容量小，在运行中如遇突然停电，锅水容易汽化，并可能产生水击现象。
锅筒式热水锅炉
锅筒式热水锅炉 这类热水锅炉，早期大都是由蒸汽锅炉改装而成的，其锅水在锅炉内属自然循环。为保证锅炉水循环安全可靠，要求锅炉要有一定高度，因此这类锅炉体积较大，钢耗和造价相对提高。但是由于这类锅炉出水容量大且能维持自然循环，当系统循环泵突然停止运行时，可以有效地防止锅水汽化。也正是这个原因，近年来自然循环热水锅炉在我国发展较快。
热水锅炉 - 热水锅炉结构与水流原理
自然循环的热水锅炉，进、出水均从上锅筒顶接管，由进水分配管将进水导向下降管进入前及侧下联箱，通过入水冷壁管加热上升。上锅筒前、后端在下降与上升水流分界处设有隔水板，隔水板仅隔断锅筒横截的下半部。对于强制循环，则进水接入前端下联箱，从前水冷壁管上升至上锅筒(这时前水冷壁下降管取消)，然后转入侧水冷壁管下降管到侧下联箱，再布入侧水冷壁管上升到上锅筒，又从前排对流管束下降到下锅筒，最后在上、下锅筒之间又迂回几个流程从上锅筒后端出水。强制循环锅炉则不带省煤器。
热水锅炉 - 热水锅炉的管理与维护
有关热水锅炉安全建设的管理措施建议：对热水锅炉施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识;做好热水锅炉施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围;此外，要切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染;最后，施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通等。[1]热水锅炉 - 热水锅炉燃料
锅炉用燃料主要可分为四大类：
固体燃料—烟煤，无烟煤，褐煤，泥煤，油页岩，木屑，甘蔗渣，稻糠等。
液体燃料—重油，渣油，柴油等。
气体燃料—天然气，城市煤气，液化石油气等。
新型燃料一电能、光能等。
热水锅炉 - 除垢方法
1．机械除垢法
主要采用洗管器、刮刀、铲刀等工具，有时还配合水力冲洗进行机械清除。此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于除垢面积小，且结构简单便于机械工具铲到水垢的中小型蒸汽锅炉
2．酸洗除垢法
常用盐酸加缓蚀剂，有时还加入氟化物、表面活性剂等添加剂，进行酸洗。酸洗对碳酸盐水垢和铁锈垢除垢较彻底，对硫酸盐和硅酸盐垢作用较差，需配合碱煮转型进行除垢。
由于酸不仅可与水垢起化学反应，而且也会腐蚀金属，因此锅炉酸洗是一项技术性非常强的工作，必须由经省级劳动部门资格认可的专业清洗单位承担。．
需注意的是，如果有并列运行的蒸汽锅炉与热水锅炉，不管采用何种方法，在进行除垢前都必须将与之相连接的所有汽、水管道可靠地隔绝。这样做以提高安全系数。[2]
3．碱洗除垢法
用磷酸三钠、烧碱、纯碱等碱性药物进行煮炉清洗，其作用主要是松动水垢并促使其脱落，碱洗除垢常与机械除垢配合进行。
碱洗用药量为：磷酸三钠3～5kg/t*:；纯碱1--2kg%tA}氢氧化钠2～4kg/t*。煮炉压力是蒸汽锅炉热水锅炉正常运行压力的2／3，时间一般为24～40小时。煮炉时，锅炉需始终维持最高水位。煮炉结束后，应使其自然冷却，水温降至50。C左右再排水，并打开锅炉及时进行机械除垢，以免松软的水垢重新变硬。此法操作简单，副作用小，但除垢时间长，药剂耗量多，除垢不彻底。[3]
