700kw蒸汽锅炉、卧式燃煤系列链条全自动锅炉

产品清单：

1、锅炉大件是包括锅炉本体，链条炉排，煤斗，看火孔，拨火门，前后烟箱，炉墙，保温层的组合件。

2、调速箱传动装置，包括电动机等。

3、引风机：包括电动机、轴承座及烟道连接接管等。

4、鼓风机：包括电动机、鼓风机座和进风接管等。

5、刮板除渣机：包括电动机。

6、平台扶梯和栏杆。

7、除尘器：包括除尘器支架、集灰斗、地脚螺栓等。

8、烟囱

9、给水设备及阀门仪表、管道零件。

10、电控柜

11、上煤机

12、有二台及二台以上锅炉同时安装时应注意鼓风机（包括鼓风机机座和接口）引风机（包括进风管）省煤器等组件的记号（锅炉出厂编号）与锅炉上的记号相同。

13、随炉文件：有总图、主体、本体、筒体、炉墙、管道仪表阀门、保温层、地基图、链条炉排、平台扶梯、烟囱、易损零件及受压元件强度计算书、安装使用书明书、锅炉总清单各两份、产品监检质量证明书一份。

新型DZL型锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。锅炉循环为自然循环加引射。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两侧为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇筑捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。该系列锅炉采用最新科研成果如：拱型管板、螺纹烟管、热水锅炉回水引射技术等，解决了锅壳式锅炉管板的裂纹、锅炉下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。

燃烧过程

燃料从煤斗落入炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏，着火，燃烬，炉渣落入渣斗，经除渣机随时排出炉外，烟气在前、后拱间的喉部都能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱，改善着火条件，经拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器有引风机引至烟囱排出。

技术特点

1、采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的支撑件，减少了应力。烟管由两回程变为单回程，解决了管板裂纹的问题。

2、锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅炉高温区能得到良好的冷却，预防了锅炉锅壳下部鼓包。

3、采用高效传热螺纹烟管，获得强化传热效果，达到锅炉升温，升压快的特点，提高了锅炉的热效率。

4、结构紧凑，与同类型锅炉相比，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。

5、运行稳定、调整方便、出力足。具有110% 超负荷能力。700kw蒸汽锅炉、卧式燃煤系列链条全自动锅炉

6、热水锅炉在水循环方面有重大改进，成功才用了射流技术。采用喷射水将回水射入下降管，达到提高上升管循环流速的目的。

7、采用螺纹管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用，烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。

8、炉膛内采用耐热混凝土整体浇注的高效节能炉拱，改善了煤着火的条件，采用了独立风室，达到了合理布风，使炉膛形成一个有利于燃烧的空气动力场，从而扩大了煤种的适应性。