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焦炉除尘器工艺介绍
国内目前采取的焦炉除尘器是经过了几代的更新完善发展而来的，焦炉除尘器采取的手段主要有3个方面。
1、 最新的做法是把上升管、煤气集气管设置在焦侧，在侧装煤时，在桥管加3.0~4.8MPa高压氨水喷射，主集气管内压力在70Pa，上升管底部形成—150~—100Pa负压，在流量大时为0Pa。上升管布置在焦侧可有效减少空气中的氧进入集气管，集气管系统也可以采用PROoven压力调节装置。
2、 机侧设有一排排气孔，上有水封的盖，炉顶设有导烟车，U形导烟连通管安装在导演车上，把装煤碳化室的荒煤气导入相邻的第二孔中的碳化室。该碳化室练焦成熟，本身产生的气量少，碳化室温度高，机侧进入的空气中的氧可充分燃烧掉，防止氧气进入集气管而增加集气管里煤气的含氧量，这也是把原设置在机侧的集气管改至焦侧的主要原因。导入碳化室的上升管也同时喷射高压氨水，可以把靠装煤侧产生的荒煤气导至旁侧碳化室燃烧并回收主集气管。
3、 焦炉除尘器装煤侧碳化室门口设有特殊可移动的密封装置，这种密封装置孔的形状与煤饼一致，煤饼与孔之间有软密封，装置外框与炉柱的宽度一致，上有密封装置可与炉柱形成密封。当装煤时，煤饼进入密封装置50mm时，密封装置与煤饼一起运动，直至密封装置压住炉柱，煤饼继续推入碳化室。
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