长期供应PLC锅炉控制设备

MG-1型热水（蒸汽）锅炉PLC节能控制系统一、概述 我国现有燃煤锅炉大部分采用常规仪表和人工手动控制，靠人工调节风门大小来控制鼓、引风量，大量的电能浪费在风门上，人工调节炉排速度，平均热效率仅在65%左右，造成能源的大量浪费和环境的污染。为了适应节能和环保的需求，挖掘老设备的潜力，实现锅炉的高效燃烧，降低能耗，是我们所迫切需要解决的问题，采用PLC智能自动化计算机技术和变频调速技术对燃煤锅炉进行自动化控制。实现锅炉系统的自动化控制后，能使锅炉安全、可靠、经济的运行。我公司开发的锅炉PLC节能控制系统，采用国内外先进技术和设备，具有数据采集、记录、逻辑运算、 PID 调节和优化控制功能。系统可对锅炉运行过程中温度、压力、流量、水位、含氧量等工艺参数实时采集，通过程序进行运算和控制，实现对锅炉炉温、炉膛负压、含氧量等工艺参数实时采集，通过程序进行运算和控制，实现对锅炉炉温、炉膛负压、含氧量、水位、蒸汽、流量等重要工艺参数自动控制，达到锅炉自动燃烧，提高热效率。二、操作方式锅炉PLC节能控制系统，采用自动/手动两种控制方式。自动控制是根据采集的数据，通过程序设定的控制模型进行运算后，输出控制信号， 对鼓引风机 、炉排、给水变频器等实现自动控制。手动时操作人员可根据系统监测参数或显示仪表的显示值，进行手动控制。该系统具有声光报警、连锁保护功能，可进行在线设定、修改参数，显示工艺流程，也可通过 Internet 网远程登陆，进行参数的修改和设定，监控系统运行情况，有效地提高了锅炉的运行管理水平。三、系统构成 锅炉PLC控制节能系统硬件主要有工控机、 PLC 、变频器、变送器和仪表等组成。 锅炉控制系统采用新一代组态软件，集操作、控制、管理于一体，友善的人机界面及强大的数据库资源，可使锅炉运行管理更轻松、快捷、方便。四、系统功能1、监控功能 ：可模拟锅炉实时监测生产过程运行参数。2、历史数据曲线：可保留采集的历史数据，显示历史曲线，提供详细的生产效率数据。 3、联锁报警功能 ：可根据工艺要求对炉温、水位、水温、压力等重要参数进行联锁控制、声光报警和报警记录功能。 4、 报表打印：可对系统数据进行统计报表，自动打印，也可根据用户要求，编制生产报表，提高科学管理水平。5、具有热备功能，可实现手动操作与PLC的无扰切换，保证系统在非正常状态下连续运行。6、丰富的人机对话功能，全汉字分级菜单操作，动态显示各种参数，随机、定时打印各类报表 。五、控制环节说明 锅炉是一个多输入，多输出的复杂调节对象，主要输入变量是：负荷、燃料量、给水、送风和引风。主要输出变量是：蒸汽压力、汽包水位（此两项对蒸汽锅炉）、出水温度（对热水锅炉），炉膛负压、烟气含氧量等。输入变量发生变化影响蒸汽压力、汽包水位、出水温度等参数的稳定，导致锅炉不能正常生产。锅炉自动控制系统就是通过监测锅炉运行参数的变化，来调节燃料量、进风量、排风量、给水量，控制锅炉运行在较佳状态。根据锅炉的运行经验，主要控制环节有： 1、蒸汽压力的自动控制（对蒸汽锅炉） 当负荷变化时，蒸汽压力改变，控制锅炉的气压，实际上是对蒸发量的调节，而蒸发量的调节取决于对燃烧的调节，自动控制系统监测蒸汽压力变化情况并进行计算、判断、分析，按合适的燃料量、进风量比值（或监测氧含量），相应地改变燃料量和进风量，调节产气量，稳定蒸汽压力。2、出水温度的自动控制（对热水锅炉） 当负荷变化时，出水温度改变，控制锅炉的出水温度，实际上也取决于对燃烧的调节，自动控制系统监测出水温度变化情况并进行计算、判断、分析，按合适的燃料量、进风量比值（或监测氧含量），相应地改变燃料量和进风量（通过调节给料机、鼓风机转速或调节相应阀门来实现），调节燃烧，稳定出水温度。 3、炉膛负压的调节：为了保持锅炉的正常运行，必须不断地向炉膛内送入燃料及所需空气，使燃料充分燃烧，并由引风机将烟气排除炉外。稳定蒸汽压力、稳定出水温度就要调节燃烧，而燃烧的调节，会引起炉膛负压的变化，自动控制系统监测炉膛负压，经比较、分析、判断，控制引风量的大小，保证炉膛负压稳定。 4、汽包水位的自动控制（对蒸汽锅炉）： 采用三冲量控制方式，自动控制系统监测水位、蒸汽流量、给水流量的变化，控制改变给水流量，达到稳定汽包水位的目的。其中引入蒸汽流量的前馈校正，用于抵消或减少由于假水位而引起的给水调节器误动作，例如：蒸汽流量加大，则控制给水流量增加，克服了假水位而引起的反向动作，稳定了汽包水位。而给水位流量是给水调节器动作后的反馈信号，使给水调节器早知道调节效果，较好地控制水位的变化。 5、运行状态指示：炉排、鼓风机、引风机、系统循环泵运行指示和故障指示。6、超温报警：出水温度达到设定温度时自动停炉并声光报警。7、超压报警：出水压力达到设定压力时自动停炉并声光报警。8、循环泵故障报警：当系统未循环时锅炉不能启动，锅炉处于运行中循环泵因故停止或系统循环中断锅炉自动停止并声光报警。9、 给煤量控制:通过控制柜面板炉排转速调节器调节炉排转速控制给煤量，使出水温度控制在目标范围。10、鼓引风量连锁控制：通过控制柜面板鼓风机转速调节器调节鼓风机转速，把鼓风量控制在目标值范围，引风量随着炉堂负压值的变化自动调节引风机转速，使锅炉处于微负压下运行。11、 运行参数数字显示：出回水温度显示、排烟温度显示、炉堂温显示、出回水压力显示、炉堂负压显示、氧含量显示。六、系统特点优势1、提高锅炉运行的安全性、可靠性：通过实时检测装置把锅炉系统及周边设备的运行状态和运行参数随时报告给人和智能控制系统，由自动调节装置对系统的运行状态进行调节；智能程序自动控制装置能简化操作步骤和减少操作数量，避免误操作；保护装置能使系统运行中周边设备发生异常、运行参数如炉堂温度、排烟温度、炉堂负压、汽包水位、蒸汽压力、出水温度、出水压力超过允许值提供声光报警或自动停炉等应急自动处理。 2、提高锅炉运行的经济性：工业锅炉在燃烧过程中，各项技术指标都要求限定在一定范围内。为了确保燃烧过程的稳定、可靠和经济运行，设计采用先进的变频调速技术与计算机应用技术，锅炉燃烧过程智能控制装置通过检测出水压力、出水温度、蒸汽压力、汽包水位、室外温度、炉膛负压、炉膛温度、排烟温度、氧含量等运行物理量，通过智能控制器及变频器控制鼓、引风机和炉排转速，改变鼓风量、引风量、给煤量，使炉膛负压、出水压力、汽包水位、出水温度、蒸汽压力控制在预定范围内，保证锅炉在最佳的风、煤比下燃烧，在最节能条件下运行。七、适用范围1．热电厂或工业锅炉房生产用的各类锅炉。 2．民用采暖锅炉房用的各类锅炉。 3．与热水锅炉的循环水泵自控装置，燃料供给控制装置配合进行整个锅炉房的计算机控制。 锦州明日电器设备有限公司