生产中的1000MW发电机组H型鳍片管低温省煤器

我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值，约比设计值高20~30℃。所以，降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。目前国内电站锅炉的排烟温度大都在120℃～140℃之间，有的甚至达到160℃以上。因此，我国的锅炉排烟温度可以降低的幅度很大，相应的可以降低的标准煤耗的数量也是很可观的。在一般的锅炉排烟温度下，锅炉排烟也是个潜力很大的余热源，可以利用很多新的技术和设备降低锅炉的排烟温度。排烟损失是锅炉运行中*重要的一项热损失，一般约为5%～12%，占锅炉热损失的60%～70%。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%～1.0%，相应多耗煤1.2～2.4g/kwh。降低排烟温度对于节能减排具有重要的实际意义在锅炉尾部烟道加装低温省煤器，可以达到深度回收烟气余热、增加发电量、降低煤耗、节省脱硫水耗、保护烟囱的目的。产品特点：

1、采用H型鳍片管作为换热元件，传热效率高，结构紧凑，积灰少，防磨性能好、整体钢性好强等特点，排除余热回收效果好。

2、烟气进口采用西安交通大学专利设计制造，进烟均匀，有效减少磨损。

3、与烟气接触部件低温段采用耐硫酸腐蚀钢制造，进烟均匀，有效减小磨损

4、高温段和低温段之间留有检修和维护间隙（一般800-900mm），为检修提供便利；

5、模块化设计方法，安装方便可靠，操作简单，效率高；

产品优势：(1)可靠性。所有设计参数的选定首先考虑机组运行可靠。(2)经济性。在运行可靠的前提下，尽可能增大换热温差，减少换热面的体积和重量，减少设备投资。在技术经济比较的基础上，合理设计烟温的降低值为不低于20℃。如果过度降低烟气温度，除风机压头裕量的限制之外，单位烟温降的节能量将迅速下降，投资回收期亦将大大延长。(3)合理优化。争取回收热量的能级*高。通过锅炉系统与汽轮机系统合理耦合，合理优化低温省煤器取水、回水点的位置达到。(4)安全。合理控制受热面金属壁温，避开烟气露点。这是保证受热面不泄漏的前提条件，所有方案必须首先满足这一条件。
采用H型作为换热原件，传热效率高，结构紧凑，积灰少、防磨性能好、整体钢性强等特点，排烟余热回收效果好。高温段和低温段之间留有检修和维护间隙（一般500～600mm），为检修提供便利。与烟气接触部件低温段采用耐硫酸腐蚀钢制造，保证整机运行寿命≥10年。烟气进口采用导流板及防磨管结构，进烟均匀，有效减小磨损。产品设计方案：（1）方案一：低温省煤器布置在除尘器之后 （2）方案二：低温省煤器布置在除尘器之前 （3）方案三：低温省煤器在除尘器前、后分别布置总之，低温省煤器的布置位置需要根据用户要解决的主要矛盾来确定，用户可根据现场空间是否允许进行不同的选择。 整体产品图片：

工艺流程：1、用于加热凝结水方案

低温省煤器与某级低压加热器并联或串联来加热凝结水，从而减少从汽轮机的抽气量，增加汽轮机的做功功率，提高机组的综合效率。

2、用于热水暖风器方案

“低温省煤器”回收的烟气热量通过热水暖风器加热空气，提高助燃空气温度，达到提高锅炉效率，增加机组出力的目的

3、暖风器与凝结水预热器联合方案

可根据季节、根据机组出力等优化分配热水流量，使“低温省煤器”吸收的热能得以更充分的利用

4、作为单独的热水锅炉来使用