10吨热水兰炭锅炉厂家直销
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一、超低排放氮氧化物(NOx)排放浓度<50mg/m³。二、运行成本低实测热效率≥80%,较直燃方式节能5-15%。三、维修率低燃烧部分基本无维修率,固定水冷炉排、液压推动系统安全可靠。四、结构设计由于兰炭挥发份低,固定碳含量高,低硫等特点,普通链炉排锅炉难以充分使其燃烧。1、节能高温气化分级燃烧兰炭锅炉在设计上,采用绝热热密闭燃烧炉膛,先把炉膛温度通过数字化量级给氧,提升到800℃以上,把兰炭仅有的挥发份快速析出,再利用兰炭的高固定碳含量的特性,稳定炉膛内的温度场,当炉温固定后,再送入燃料使其持续迅速高温气化,充分燃烧和气化后的可燃气体,进入二燃室低氮燃烧。2、通过鼓引风的配合,启动气化燃烧过程,使其输出能量做功,用于产生热水、蒸汽或者加热导热油。这种方式的特点是持续稳定高温、使兰炭的热能充分高效转化,此燃烧方式目前在全球此行业稳定可靠(国内外发明专利)。五、运行过程1、燃料由前部液压送料系统送入。启炉,待加热到800℃左右时,再利用液压送料机构,将物料慢慢送入气化室,燃料在高温下快速气化,并伴有部分燃烧产生,燃烧产生的高温一部分用来维持气化室的温度场,以保证气化反应的连续进行;另一部分气化后生成的可燃气体,伴随着气化室燃烧产生的高温火焰,进入燃烧还原室(二燃室)进行充分混合燃烧。2、燃烧还原室(二燃室)设计足够的可燃气体燃烧反应空间,合理设置挡火墙,用来改变烟气流向,增加飞灰的碰壁次数,使大颗粒飞灰落入燃烧室底部,从排灰口排出,减少飞灰进入换热系统;加长烟气流程,避免局部产生炽热点,温度分布均匀,从而大幅降低NOx的生成。3、燃烧还原室(二燃室)产生的高温烟气经出火口进入换热系统换热。
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