3吨生物质热水锅炉

在炉体结构上应用了水平链条炉排和炉内惯性降尘，依生物质燃料特性，采用分段燃烧技术、气化燃烧技术，实现了一个燃烧工况下两种燃烧方式，强化了燃料在炉内的气化燃烧、碳化燃尽，各段燃料释放热量与炉体受热面吸热量匹配合理，提高了炉膛温度，增强了炉内辐射传热。

在锅体结构上采用了螺纹烟管等高效传热元件，配以合理的烟气流速，有较强的自清灰能力；拱形管板、螺纹烟管使锅壳由准刚性体变为准弹性体，配合翼型烟道，完全避免了传统烟火管锅炉由于结构原因导致的高温管板开裂的弊病。合理的水循环回路及独特的回水引射装置，提高了上升管水速，避免了水冷壁的爆管。链条炉排挡速匹配适于燃料的输运与燃烧，根据锅炉负荷及燃料的特点调整其运行。炉排的风室结构，为燃料在不同阶段燃烧提供了精确合理的配风。前风室的供风，作为燃料的预热干馏气化燃烧过程，可燃气体在阻尘墙的作用下，增强了与空气的混合及烟气的扰动，延长了可燃气体在该区域的停留时间及火焰充满度，使其在阻尘拱墙和前拱的高温辐射下充分燃烧，高温的火焰（烟气）由**燃烧室折出阻尘墙进入固定碳燃烧区，为碳燃烧提供了条件并分离了部分碳粒和粉尘；不但可燃气体得到了充分燃烧而且高温气体加快了燃料的焦化燃烧过程；中风室（第二燃烧室）为可燃气体的燃尽和固定碳的燃烧提供了充足的氧气，使固定碳充分燃烧后，高温烟气通过第二道折焰阻尘墙进入燃尽区，部分未燃尽的碳粒及未燃尽的固定碳进入该区继续充分燃尽，使炉渣含碳量接近为零，达到了节能消烟的目的。炉内设有由折焰阻尘墙分离的三个燃烧室，形成独特的燃烧形式；燃料在机械作用下分阶段分区域移动燃烧，实现了燃料的化学能到热能的高效转换过程。炉膛内设置的阻尘墙，不但创造了有利于燃料分阶段燃烧的空气动力场、温度场条件，而且使烟气在炉内完成了三个转折过程，使烟尘在炉内实现了惯性分离，大幅度降低了锅炉烟尘初始排放浓度