10吨锅炉布袋除尘器制作特点

​​10吨锅炉布袋除尘器制作特点

n

我公司推出的10吨锅炉用管喷脉冲除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同。

n

4．1旁路系统：解决了锅炉点炉时喷油助燃及锅炉故障时对滤袋的保护问题。

n

4．2耐高温滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题。

n

4．3离线清灰、离线检修技术的运用：解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题，实现了除尘器的不停机检修功能。

n

4．4电磁脉冲阀运用技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得到彻底的改变。

n

4．5检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测、上位工控系统等先进的检测、监控设备。

n

4．6PLC可编程控制器的应用，保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。

n

滤袋采用Ф160×6050mm标准规格，材质采用BWF聚苯硫醚滤料PPS

n

4、除尘器采用下进风、外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼支撑。

n

5、在清灰时由PLC发出信号给电磁脉冲阀(进口)，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

n

6、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋(除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部)。在静气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。

n

7、除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

n

8、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。旁路管道的设置有效地利用了除尘器本体及烟道，为内置型旁路系统。同时，除尘器还配置了预喷涂装置(管道喷粉装置)，用于除尘器的预喷涂和在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。

n

9、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。在静气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。整套除尘器设置了差压计、温度仪等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。

n

10、除尘器配置进风分配系统，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长

n

11、除尘器进风口配置进风口调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

n

12、除尘器灰斗设置电加热装置，防止积灰板结；配置压缩空气炮清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

n

13、整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。

n

14、在线、离线二状态清灰功能、离线检修技术的运用：解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题，实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。

n

n

​​​​