采购生物质锅炉除尘器，生物质锅炉除尘器厂家现货

采购生物质锅炉除尘器，生物质锅炉除尘器厂家现货，生物质锅炉除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。

生物质锅炉除尘器，燃烧介质主要是稻壳，玉米秸秆，木材，锯末。生物质锅炉除尘器 耐高温，腐蚀，抗水解的除尘器，滤袋采用锅炉专用除尘滤袋，氟美斯除尘滤袋，耐温在170-250度之间，此滤袋缺点，过滤风速不可以超过1.0，不抗磨损，怕折，其优点在于耐温性质好。不怕高温不怕酸碱，生物质锅炉除尘器专用。

生物质锅炉除尘器的设计原则：

1、除尘设备设计及选型遵循；

2、选用的生物质锅炉除尘器设计合理、实用、具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；

3、设计要做到投资省，运行费用相对来说低一些。

生物质锅炉除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、进出风口、滤袋、笼骨、清灰装置、电气控制等几部分组成。锅炉布袋除尘器温度较高使用的滤袋是耐高温、耐酸碱较好的氟美斯纤维材质，它是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层状复合，以实现更高、更新的物理及化学性能。耐高温布袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨等特点；适宜温度在150—200℃、250--300℃等不同温度段的变化。

　生物质锅炉除尘器结构设计时，布置在锅炉下级空预器和引风机之间。锅炉含尘烟气经布袋入口挡板进入各单元灰斗，跟着烟气体积快速胀大扩容，烟气流速急剧下降，大颗粒粉尘由于重力作用直接掉落到灰斗，其他较小粉尘随烟气经过滤袋，过滤后的洁净烟气经过净气室、提高阀、聚集到出口烟道经引风机排入烟囱。跟着时间推移，滤袋上的积灰越来越多，当滤袋表面积灰到达一定量时（即设定布袋阻力值或喷吹时间距离），由清灰控制装置按设定程序封闭提高阀，进行离线反吹（翻开电磁脉冲阀，压缩空气快速进入滤袋，抖落滤袋上的粉尘）。一个清灰单元完毕后，翻开提高阀，而进入下一个喷吹单元，并依次循环一起输灰系统，将落入灰斗中的粉尘凭借压缩空气输送至灰库。

在锅炉布袋除尘器设备开启时，应该先接通控制设备电源，接好储气罐，开启排灰装置。假如还有其他系统设备，需要先启动下游设备。在停止锅炉布袋除尘器设备时，没有必要切断压缩空气，在有风机工作时，为了保证提升阀是开启状态，需要提供压缩空气至提升阀。在停止设备运行的时候，除尘器和排风机需要再工作一段时间（排除设备内的粉尘和水分）。

　　锅炉布袋除尘器投运后，除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。除尘布袋连续使用温度在160℃，严禁长期超温运行，除灰运行人员发现布袋除尘器“超温报警”后，应汇报值长，降低排烟温度至160℃以下，以保证滤袋安全及除尘效果。除尘运行人员当发现布袋除尘器系统故障需要开启旁路时，应提前汇报值长，保证锅炉稳定运行。清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。

　　锅炉布袋除尘器运行时要特别注意出灰口处的密闭，哪怕只有细微的漏风量，也会让行业锅炉除尘器效率下降。所以在运行过程中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，清除积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能保证密闭，不让空气侵人。锅炉除尘器一般应在负压下操作，如采用正压下操作，大量粉尘会经过通风机，使通风机会很快磨损，既不经济，又影响安全运转。