锅炉重型炉墙用耐火砖如何砌筑

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锅炉炉墙是锅炉的外壳，起到保温和密封作用，使用耐火砖寿命的高低直接影响锅炉的正常运行。耐火砖主要用于接触高温部位的耐火材料，影响炉墙耐火砖砌体使用寿命除了本身的质量外，砌筑方法也是重中之重。

锅炉重型炉墙主要是采用标准耐火砖直接砌筑在地基上，因此结构简单、砌筑和检修方便、造价价格低廉。在工业锅炉中得到了最广泛地使用。

这种炉墙的高度受到炉墙稳定性及高温下耐火砖的耐压强度和高温蠕变强度等因素的限制,不宜超过10~12m,由此这种炉墙只能用于小型锅炉中。重型炉墙在必要时也可用简单的金属框架来。加强其稳定性

重型炉墙一般分为两层：内层为0.5-1.0块耐火砖,外层为1-1.5块红砖,总厚度为1.5-2.5块砖,即380-640mm。在低温区也可以从内到外全部采用红砖。为了增加绝热作用,可在红砖和耐火砖层间留以空气夹层。

炉墙的砌筑方法与普通建筑物墙壁的砌法相类似。为了保证炉墙的稳固,当炉墙高度超过1.5m时,应该使内层的耐火砖与外层的红砖相牵连,一般是采用牵连耐火砖。此时沿高度每隔5层或7层(须考虑到耐火砖和红砖厚度的相差)就用耐火砖作全层牵连砖。砖缝宽度,一般在高温区的炉墙中为1-2mm,其他部分的炉墙中为3~4mm,尾部烟道可允许达到5~7mm。为了防止炉墙受热膨胀而使炉墙开裂,重型炉墙沿垂直方向应留出膨胀缝，一般膨胀缝宽度约为15mm。每隔5m炉墙宽度就应布设一道膨胀缝。膨胀缝优先布置在炉墙的四角。缝中嵌入石棉绳,以防止炉渣进入而使膨胀缝失去作用,同时嵌人石棉绳也有利于防止漏风。膨胀缝只存在于高温层(耐火砖层)之中炉墙总厚度:炉膛部分约500~730mm，内层0.5~1块耐火砖,外层1~2块红砖;锅炉尾部约370-490mm,内层0.5块耐火砖,外层1.5块红砖或内外层都用红砖。

重型炉墙厚度大，质量约为600~1200k/m2。为了使炉墙不失去稳定性,要沿炉高分段减载,使耐火层的重量均布于红砖层内,以加强整个炉墙的稳定性。对于墙体较高的炉墙,还要采用分段支承,上段用钢架或混凝土柱支吊。

重型炉墙外壁一般不装密封层,施工时应对外层红砖进行勾缝处理,以保持炉墙的气密性。

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