生物质锅炉布袋除尘器启动

为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的除尘设备。脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。

一、生物质锅炉布袋除尘器的启动方式如下

（1）将除尘器的清灰设在自动离线清灰模式。

（2）当除尘器排气温度达到120℃时，开始打开其后的分室，直至所有分室都打开。

（3）使锅炉在线（使用正常的锅炉启动程序）。

（4）关闭旁通提升阀。

（5）关闭头4个分室的出口提升阀。

（6）在启动前二十四小时使灰斗加热器通电。

（7）驱动所有出口提升阀和人口蝶阀，留在打开的位置。

（8）关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。

二、生物质锅炉PPC型气箱脉冲布袋除尘器工作原理：

（1）含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于除尘布袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇集经出风口，由除尘系统的主风机吸出而排入大气。

（2）随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到阻力值时（例如1990Pa），根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰脉冲控制仪，自动控制启动布袋除尘器个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然鼓胀，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复室的过滤，再启动分室的提升阀，关闭切断分室的过滤气流，开启分室的电磁阀释放高压压缩空气，对分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开分室提升阀，恢复分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室，第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直到后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正式过滤收尘。

三、生物质锅炉除尘器的操作事项：

（1）在锅炉布袋除尘器设备开启时，应该先接通控制设备电源，接好储气罐，开启排灰装置。假如还有其他系统设备，需要先启动下游设备。

（2）在停止锅炉布袋除尘器设备时，没有必要切断压缩空气，在有风机工作时，为了保证提升阀是开启状态，需要提供压缩空气至提升阀。

（3）设备的电磁阀发生故障，应该马上排除故障。对内部的杂质、水分等应该马上进行清理，在膜片损坏的情况下需要更换膜片。

（4）油水分离器（储气罐、气源三联件中的）在3-6个月应该清洗一次，随时检查油雾器的存油情况。

（5）锅炉布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量保障进除尘器的气流分布均匀，尤其是多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心。

（6）为保障分布板的清洁，应设计有定期的振打机构。分布板的层数设置越多，分布均匀效果越好，虽然层数增多会增加设备的流体阻力，但由于改进了气流的紊流程度会使总阻力降低，因此在锅炉布袋除尘器设计中一般不考虑阻力的增减。

（7）不同形式的除尘器，对于尘粒的分散度具有不同的适应度。烟尘粒径在10μm以上站大部分时，选择离心式除尘器则除尘速率较高；烟尘的粒径在几微米以下时，选择湿式除尘器除尘速率较高。