为什么锅炉“四管泄漏”这么难？

①机组的频繁启停、负荷率低，造成机组炉管和焊口金属疲劳，增加锅炉的爆漏几率。

②火焰中心调整不恰当。一、三次风冲刷水冷壁管炉墙，管子减薄而发生爆管泄漏；火焰中心偏低，造成炉底温度高，一方面容易过热，另一方面也易产生炉底漏渣，从炉内漏出的高温炉渣包覆在底部水冷壁管与定排管上，使水冷壁炉底管、定排管形成短期超温过热，从而引起水冷壁炉底管和定排管的爆管泄漏。

③停炉后快速冷却的影响。因目前电力形势的紧张，锅炉发生"四管"泄漏后均要求进行抢修，有时为了抢检修时间，不得不在停炉后进行快速冷却，造成对锅炉炉管的材质性能下降，有些虽然现在还没有显出来，但也给锅炉"四管"留下了隐患。

11，检修工艺的影响停炉检修中更换水冷壁管，一般对管子的焊口比较重视。但对鳍片管的焊接质量容易忽视，认为鳍片单面焊接就可以。更换水冷壁管后，对鳍片仅进行单面焊接，在锅炉运行后，由于水冷壁管与鳍片的膨胀系数不一样，容易造成水冷壁拉裂。
12，其它原因1，腐蚀爆管由于燃用煤种含硫量高、炉内燃烧工况差，燃烧区域内水冷壁管贴壁处煤粉缺氧，燃烧产生的还原性气体与受热面管子发生化学作用或电化学作用，造成管子减薄特别是焊口处凹陷（称高温腐蚀）而引起爆管泄漏；由于蒸汽含有杂质与受热面管子发生电化学作用，在管子内壁形成凹坑（称内腐蚀），该点管壁减薄，当不能承受蒸汽压力时就发生爆管。
2，设备老化受热面管子受持续应力和热变应力的作用，管子已达使用寿命。过热器管插座、包墙管插座等处多次发生泄漏。
3，锅炉发生爆管后，有时因种种原因未能及时停炉，泄漏出来的高速介质冲刷临近的管子而引起损坏，更进一步扩大了"四管"泄漏的范围。

4，管子本身存在的缺陷引起锅炉"四管"的爆管泄漏
5，锅炉给水中含有杂质使受热面结垢引发爆管泄漏因为水中含有能结垢的物质-钙、镁盐类。产生了一系列的物理、化学变化。某些钙、镁盐类受热生成难溶的沉淀物；水温升高后，某些具有负溶解度的盐溶解度下降达到一定程度-过饱和状态后能从水中直接析出；水不断蒸发、浓缩，含盐浓度增大，超过饱和浓度后，也将沉淀析出。所析出的沉淀物可能有两种形式：一种是牢固地粘结在受热面内壁上，形成质地密实的沉积物-水垢；一种是悬浮在水中的松散沉淀物-水渣。某些水渣极容易粘附在水流缓慢或停滞的管子内壁上，经高温烘焙后，常转变成水垢。由于水垢的导热系数比钢材小几十到几百倍。所以管壁结垢会严重地阻碍传热。使受热面金属壁温升高而过热，以至烧坏爆管。
6，其它附属出现故障引起受热面爆管泄漏

过热器管爆破事故现象

1）过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声。

2）蒸汽流量不正常地下降，且流量不正常地小于给水流量。

3）炉膛负压减少或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。

4）过热器后的烟气温度不正常地降低或过热器前后烟气温差增大。

5）损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。

6）排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色或白色。

7）引风机负荷加大，电流增高。

锅炉四管泄漏的防治工作，是一个长期困扰电力生产的技术难题，它涉及设计、安装维护、运行控制、锅外过程、炉内过程、管材材质等方面。单靠某一个人或者某一个专业是不可能搞好此项工作的，要充分发挥团体协作的精神。同时，专业技术人员要突破本专业的禁锢，避免划地为牢，将触角伸向其它相关专业的学习。例如，金属监督人员应多学习化学腐蚀，机炉运行等方面的知识，以电厂为单位，而不是以某专业为单位思考问题。只有这样，对事故发生的根本原因才能分析透彻、准确，从而制定行之有效的防范措施，避免类似事故的重复发生。

五、克服畏难和满足于现状的想法。

可能有很多同志认为锅炉四管泄漏问题没法防治，我曾经听一位同仁说过，锅炉爆管很正常，没什么大惊小怪的。进入炉膛，满眼都是管排，就像进入了迷宫一样，弯弯曲曲，层层叠叠，许多地方别说手够不到，就是眼光也看不到，怎么能防治呢？但是，为什么我国火电机组由于炉管事故引起的非计划停运小时数占机组非计划停运总时长的37.8%，而美国仅为7%呢？这难道不值得我们深思吗？也许，有人会说，那是人家管理的好，每个环节工作都做到位了。那好，就让我们也从这些方面入手，做好我们的工作吧！

六、重视对锅炉导汽管、联箱、主蒸汽管的监督检查

在重视锅炉四管泄漏防治的同时，不忘对锅炉导汽管、联箱、主蒸汽管的监督检查。虽然后者出现事故的频率没有前者高，但并不等于后者不出事故。恰恰相反，由于这些设备大多位于锅炉外部，一旦发生事故，造成的损失更为严重。尤其是要及时掌握这些部件材质的显微组织变化，了解设备的健康状况，针对材质不同阶段出现的情况要有提前的预判和采取的措施。

防治锅炉四管泄漏工作是一个复杂的系统工程，在重视人员培训和交流协作的同时，重视运行的规范操作，做认真细致的防磨防爆检查工作，重视设备的更新改造，重视问题和事故的深入分析和落实整改。这样，才能保证设备的健康状况，将锅炉四管泄漏问题降低到最低水平。

锅炉爆管的十四种原因：

正常运行中的锅炉如果发生爆管，就得被迫停运抢修，极大的影响的生产和生活。所以锅炉爆管是锅炉运行的重大安全隐患，做好预防手段和检测措施，是非常非常非常必须的。

第十种原因、局部烟速过快，在安装和检修受热面排管时，受热面管子的节距以及受热面的管排与炉墙之间的距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部烟气走廊，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高从而加大该部位管子的磨损和过热。

第十一种原因、由于施工不仔细，炉墙的密封处没有按照施工要求进行严格的密封，使漏风处形成涡流，这种情况也会出现管线局部过热，或者是受热不均匀，而漏风也使后面的烟气流速增加，危害尾部受热面。

第十二种原因、管子的高温运行也是锅炉爆管的重要原因，过热超温爆管是由于管子在超温的情况下力学性能下降，管子在压力的作用下发生塑性变形即蠕变裂纹以至爆管。

⑸过热器附近有异声。

过热器管损坏的原因?

⑴管子材质不良，制造或焊接质量有隐患；

⑵点火升压过程中，过热器通气量不足，引起过热；

⑶减温水管泄漏，在过热器管内产生水塞；

⑷过热器内壁结垢，引起管壁温度升高；

⑸过热器长时间超温运行，使管子强度降低；

⑹飞灰磨损或运行年久管子蠕胀。

过热器管损坏的处理？

⑴根据泄漏情况，适当降低蒸发量，并将情况报告值长；

⑵过热器损坏严重时，应做好停炉准备，避免事态扩大；

⑶轻微泄漏，继续运行时，应经常检查，注意故障发展情况，并及时向有关领导汇报。

减温器损坏的现象?

⑴过热蒸汽温度降低，各管子之间的温差增大；

⑵过热蒸汽的含盐量升高；

⑶严重时蒸汽管道内发生水击。

减温器损坏的原因？

⑴减温器给水温度低或通水量变化大；

⑵材质不良，结构存在缺陷；

⑶检修质量不良或电、火焊时误伤水管。

减温器损坏的处理？

⑴根据汽温变化情况，适当降低锅炉蒸发量，并向值长报告；

⑵必要时解列减温器运行。