循环流化床锅炉内衬耐磨浇注料施工

1.优化设计

及时组织专业人员进行锅炉衬砌施工前的图纸会审，优化设计关键部位。
例如：施工部位：炉膛出口、分离器入口烟道顶、分离器顶部、分离器顶部、分离器锥体；原图：耐磨耐火耐塑，优化设计后：铬钢玉可塑化，优化前差异：提升材料抗磨性能。

2.安装完成后的注意事项

钢结构、受热面、炉墙金属件及其它设备的安装完成(包括制造厂和现场安装焊缝的严密性检查、风压和水压测试)通过验收后，工序交接手续办理完毕。任何影响到炉墙施工或在施工后未拆除的临时金属构件(如拉筋、支撑等)都清除，以避免高温下金属件的膨胀应力对耐磨耐火浇注层造成局部破坏。检查和校验锅炉受热面、旋风分离器相关的销子、支架、锚固件、门孔等的标高位置和安装要求，仔细检查各金属锚固件是否满焊牢固及布置间距是否符合要求，并保证其符合要求，直至符合质量要求。

3.现场施工条件

锅炉的每个电源箱都接有总电源，炉顶设置10m3贮水箱，确保在浇铸过程中水源不间断。所有建筑材料由集装箱运输到复合场地。路面通畅，确保卡车从组合场到达电梯口。用升降机、小推车和0.5卷扬机等设备，在锅炉分离器出口烟道、分离器入口烟道、回料阀和锅炉12层共设4个材料堆场，以确保施工材料的连续供应。

4.堆放场地

锅炉物料堆放场，需考虑季节变化，做好防雨、防潮工作。建筑用水清洁，PH值应在6.5~8.5之间，严禁使用含盐水及其它有悬浮物的用水。工地温度以+5~34℃为佳，温度过高时应采取降温措施。

5.施工工艺和质量保证措施。

各处施工工艺和要求：炉膛下部密相区。锅炉运行中，炉膛内气、固两相流动极为复杂，在炉下部区域内物料浓度极高，大量回混物料冲蚀了周围壁面，为防止该区域受热面磨损，从水冷布风板四周的水冷壁范围内需要做防磨处理：炉膛密相区(未开孔)设计为单层铬刚玉耐磨浇注料板四周的水冷壁范围内需要做防磨处理：炉膛密封性好，钢质纤维不会对其产生磨损。

炉底布风板：本区域内衬材料要求：水冷布风板是由连接两面水冷却壁微倾斜的管子加扁钢组成的膜式壁，以及焊接在其扁钢上的大量风管。新燃料和石灰石不断进入炉内，回料阀回料及床内大量物料回混，使布风板受大量高温床料的冲蚀，防止炉底布风板严重磨损，水冷布风板需要做耐磨材料。风板区设计为单层铬刚玉耐磨浇注料+钢纤维，厚度渐变；四周设计有凸台。

水冷却旋风分离器：该工程采用了汽冷式旋风分离器，旋风分离器是循环流化床锅炉的重要组成部分，它的性能直接影响到锅炉的性能，分离器的筒体部分工作温度900T左右，烟气流速高(25m/S)，灰浓度高，磨损严重，目标区域(入口弧度为120°)，烟气速高(25m/S)，烟灰浓度高，磨损严重，目标区(入口处弧度)采用钢丝网和钢丝网，分离器的管径为60mm。隔板施工可塑区，采用捣打法施工，切忌超厚分层。