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重防腐砖板衬里 & 电厂烟道、烟囱的防腐方案，砖板衬里，多数使用在超重腐蚀环境下，并且对承压、耐磨等都有特殊要求的场合，相比较玻璃钢内衬防腐、胶泥内衬防腐的成本更高。但就像我之前说的一样，每一种防腐的方法都有它存在的道理，有它适用的场合，有些场合就必须适用砖板衬里。砖板衬里的耐温性、耐腐蚀、耐磨、承压、传热慢这些都是它的优点；韧性不足，抗冲击差，勾缝材料适用不好容易出现渗漏，隔离层粘结材料使用不当容易砖板脱落。

这段时间认识了很多砖板衬里的朋友，有做原料的，有做施工的。交流都是零散的，这里，我简要得总结一下砖板衬里的主要注意点，当给大家一个普及，不是什么深奥的东西，权当我随兴而写的技术随笔。

砖板衬里的主要原材料分两块：一是砖和板；二是粘结剂材料。砖和板目前较常用的有：耐酸陶瓷材料（含各种尺寸规格的板和砖）、铸石板（以绿灰岩、玄武岩、工业矿渣等为原料的）、各种尺寸规格的耐酸砖、天然耐酸石材（主要是花岗岩）、热固性树脂浸渍石墨材料、水玻璃浸渍石墨材料。这其中耐酸砖、工业陶瓷、花岗岩适用最多，在一些特殊领域，其他的砖板材料也有使用。几乎所有的砖板材料都不耐氢氟酸以及其他含氟酸。

粘结材料这其中主要指的是胶泥，主要用于勾缝、挤缝、粘结的，有时也直接做隔离层用。这里主要有：水玻璃胶泥就是硅酸盐胶泥（KPI就是目前用得较多的，钾水玻璃性能更好）、酚醛胶泥（实际使用并不多）、呋喃胶泥（要和环氧打底配合使用）、环氧胶泥（用的很多）、不饱和树脂胶泥（用的不少）、乙烯基酯树脂胶泥（用的很多）等。这里需要指出的是：粘结材料的选择和最终衬里应用环境有很大关系：耐温、耐酸、耐碱等，也和基材等其他因素有关：粘结强度、韧性、收缩余量等。除了考虑写个常温下的性能外，更多要考虑砖板衬里在高温下或者一定温度下（使用在一定温度或高温下那是肯定，否则干嘛用砖板衬里这么高成本的方案），粘结材料还能否保持的非常好的强度、韧性、耐酸碱腐蚀、抗渗透性能等。这是目前行业里面大多数人没有去认真考虑的。

另一个大家往往容易漏掉的是：认为胶泥的配方很简单，配置也非常简单，就现场随便混混搅搅好了。这是错误的，当然我不是说这样做完全不行，而是说这么样的质量肯定抵不上，真空分散预先做好的胶泥去勾缝质量好。

再谈一下关于隔离层的设置。胶泥在勾缝挤缝之外，往往还会继续做一隔离层。隔离层的选择是很有讲究的，要求传热快的话，多数都是采用金属材质来做隔离层的，成本很高；橡胶材料做隔离层也是很常见的；玻璃钢做隔离层那就更多了，粘结性好，树脂变化选择余地大。

总之砖板衬里表面好似我们乡下盖房子砌墙一样，实际上深究，还有很多需要注意的细节啊。尤其是拐角等一些非平面特殊情况的的铺砌，尤为要注意。

随兴就写这么多。希望坛子里面做砖板衬里的朋友多谈谈自己施工的一些经历，拿出来晒晒经验。

这里先解释一下OM涂料和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（FC-flake compoung）的一些区别：

A 成分差别：OM纯有机的，FC为有机-无机复合的；固化后，FC的热胀冷缩比例系数（线性膨胀系数）相比纯有机成分的OM涂料更接近基材（耐火砖、砖、金属基材），这决定了以下很多方面性能；

B 与砖的粘结能力差别：FC较OM好很多；

与金属基材粘结能力：FC较OM好很多；

尤其是在周期性的高温-低温变化之后，粘结能力的差别体现得更加明显。

C FC有效防腐厚度较OM厚不少，成本也要高不少。OM在2005前，在国内的烟道和烟囱内防腐用得较多，自2005年以来，尤其是西格里武汉、日本靖江王子这些企业把FC技术引入中国电厂湿法脱硫之后，OM的使用就越来越少了，FC的应用案例越来越多，并不是说FC没有出问题的案例，也有，但是相对来说，目前市场上甲方和工程单位更加容易接受的是FC或者FC深加工的方案（砖板内衬FC胶泥勾缝）。

D 耐温和耐温骤变，FC远优于OM；

E 抗渗性方面，FC远超OM；

F 耐磨耐冲刷方面，FC远超OM。