导热油模温机在锂电池的涂布生产线应用
本文介绍磷酸铁锂电池项目配套使用导热油模温机——油循环温度控制机的情况，以指导磷酸铁锂电池生产线的模温机选型、维护管理，降低
本文介绍磷酸铁锂电池项目配套使用导热油模温机——油循环温度控制机的情况，以指导磷酸铁锂电池生产线的模温机选型、维护管理，降低生产运行成本。应用结果表明，油循环温度控制机运行状况良好，均能满足磷酸铁锂电池生产线各阶段温度控制要求。
随着燃油汽车保有量的不断攀升，能源、环境问题日益突出，发展新能源汽车成为大势所趋。在政府的支持和引导下，我国新能源汽车产业发展迅速，2018年，我国新能源汽车产能达到1.27×106辆，同比增长59.9%。新能源汽车的快速增长直接推动了我国动力锂电池产业的发展，2018全年我国新能源汽车动力电池装机总量为56.89GWh，同比增长56.88%，占全球动力电池配套量的60%以上，预计2020年我国动力电池需求量约1100GWh，继续保持全球领先地位。
磷酸铁锂电池生产工艺流程为搅拌配料→涂布烘干→辊压→横切→模切→包膜→叠片→电芯组装→烘烤→注液→静置→封口焊接→化成→检测→配组→模块电池组装→包装出厂等。锂离子电池的生产制造，过程中每道工序都会造成一定的浪费，浪费的原因有员工失误、设备失误、环境原因等等，其中涂布烘干是整个磷酸铁锂电池生产中的关键一环，对磷酸铁锂电池的性能起决定性作用。
锂电池的涂布生产线
一、磷酸铁锂电池的涂布烘干工艺流程
磷酸铁锂电池涂布烘干工艺流程为：磷酸铁锂电池正负极基片（铝箔或铜箔）由放卷装置放出供入涂布机，基片的首尾在接片台连接成连续带后由拉片装置送入张力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路张力和片路位置后进入涂布装置。涂布装置将浆料均匀涂覆予基材裹面，并按预设的涂布量和空白长度进行分段涂布。涂布后的湿极片在机尾牵引装置的拉力作用下，从机头进入干燥烘箱由热风进行干燥，烘箱内的热风将热量传递到涂层中，使涂层中溶剂和水挥发，也使胶层中的分子活化之后发生交联反应。干燥后的极片经纠偏和自动牵引装置后在机尾进行收卷，供下一步工序进行加工。由于极片浆料涂层比较厚，涂布量大，干燥负荷大，因此，热风的热量来源于蒸汽加热或导热油加热。
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二、导热油加热与蒸汽加热
目前，磷酸铁锂电池生产中热风的热量来源于蒸汽加热或导热油加热，而无论采用导热油加热系统或蒸气加热系统，系统的操作压力与锅炉出口温度密切相关，导热油加热系统与蒸气加热系统在不同锅炉出口温度下的操作压力变化不同。
与蒸汽加热相比，导热油加热具有以下优势：
◇操作压力低，安全性高。在不同的锅炉出口温度下，导热油循环温度控制机维持在0.4MPa的常压液相状态，系统和用热设备的安全可靠性较高；对于蒸汽锅炉系统来说，
在出口温度为150℃时，蒸汽压力与导热油压力相差不大，蒸汽压力随温度升高而增大，在250℃时，蒸汽压力是导热油压力的10倍。蒸汽锅炉系统为4MPa的中压系统，设备均为耐压设备。
◇运行成本低。导热油油循环温度控制机流程简单，无水处理设备及辅助设备，设备均为常压设备，系统投资成本较低。
◇热效率高，油循环温度控制机无跑、冒、滴、漏等热损失，热利用率很高。
◇油循环温度控制机控温精度高，特别适用于热敏性物料加热。
◇油循环温度控制机操作便捷，无需人员长期值守。
