锅炉除尘器配套系统
1. 压气系统 根据本系统工艺的要求，脉冲袋式除尘器清灰时需用压缩空气，设备清灰使用压缩空气压力0.15~0.25 MPa，最大耗气量3m3/mi
1. 压气系统
根据本系统工艺的要求，脉冲袋式除尘器清灰时需用压缩空气，设备清灰使用压缩空气压力0.15~0.25 MPa，最大耗气量3m3/min，要求管网供气压力0.4~0.6 MPa，介质品质为除油、脱水洁净空气。
2. 除尘系统保温
处理锅炉排出的高温烟气袋式除尘系统必须有防结露措施，在高温烟气中含有一定量的水份和SOX气体，且SOX的存在使烟气露点提高，因此除尘系统均需保温，以确保系统安全运行。本工程选用厚度为50 mm的岩棉保温毡保温。
3. 除尘器预喷涂装置
锅炉点火需喷油燃烧，未完全燃烧的油雾会被烟气带入除尘器。没有容尘的新滤袋如被油雾粘上，则会堵塞滤袋的微孔使滤袋失去过滤能力。因此，袋式除尘器用于燃煤锅炉烟气除尘时，投运前必须对滤袋进行预喷涂容尘。预喷涂可使滤袋形成初始尘饼，提高除尘效率、保护滤袋，使其免于粉尘穿透、堵死以及其他由于油雾或水分渗透所引发的问题，并使滤袋压差得以稳定。用于预喷涂的粉尘的粒径不应过大，要有一定的粒径分布要求。对燃煤锅炉烟气，最好采用石灰粉或就近采用燃煤锅炉的综合粉尘。
因预喷涂一般只用于新滤袋第一次锅炉点火喷油燃烧时，本方案采用简易预喷涂装置。
4.电控系统
1） 除尘器的各输灰设备及灰仓配套设备采用手动控制方式进行控制。输灰设备的起、停按以下程序进行：启动时，螺旋输送机→卸灰阀；停机时，卸灰阀→螺旋输送机。停机时每台设备相对上一设备应滞后2分钟停机。定时控制：当除尘器每完成1~2次反吹清灰周期，则输灰设备运行一次(及每个灰斗依次卸灰一次)。
2） 脉冲喷吹清灰程序：
对除尘器的脉冲电磁阀（24组，每组15只共360只电磁阀）实现顺序控制。电磁阀每次开启时间（脉冲宽度）为0.1秒，两只阀动作的间隔时间（脉冲间隔）可调。
3） 定时清灰方式。
a、人工手动进位脉冲清灰： 主要用于检修，用人工手动按钮对电磁阀依次进位动作。
b、脉冲间隔可调范围：1秒~999秒 卸灰间隔：1分~900分。
5、烟道及烟囱
1）烟道
烟道设计要根据场地情况合理布置，尽量减少弯头及截面突变产生的局部阻力；为降低烟道沿程阻力，风速不宜过高，本方案烟道内流速定为18 m/s，这样即为较合理的流速，则配套除尘系统烟道直径为φ0.55m,烟道长度根据现场具体情况确定。
2） 烟囱
烟囱高度确定为18m，直径为φ0.8m，顶上加烟帽。
6、本系统采用变频器器调节风机运行转速，以满足不同工艺操作时的系统风量。这样还能大量节约风机运行电量，避免风机启动对电网的冲击。
