高温内压疲劳爆破实验装置是台什么样的设备，参数是多少？

高温内压疲劳爆破实验装置采用计算机辅助测试技术与板卡数据采集系统相融合，全自动控制的液压系统，专门针对承压管路或者其他承压部

高温内压疲劳爆破实验装置采用计算机辅助测试技术与板卡数据采集系统相融合，全自动控制的液压系统，专门针对承压管路或者其他承压部件来设计制造的高温内压疲劳爆破实验装置。

根据相关技术规范，实验工况具有高温、高压、高精度、压力疲劳、应变疲劳等特点，系统一共分为铅铋合金介质大管件疲劳试验模块，铅铋合金介质小管件爆破和疲劳试验模块，铅铋合金介质大管件爆破试验模块，水介质大管件疲劳试验模块，水介质小管件爆破和疲劳试验模块，水介质大管件爆破试验模块，水介质常温高压外压坍塌试验模块、水介质高温低压外压坍塌试验模块共八大模块。

主要技术参数（此参数是根据某企业的技术规格试验得技术参数）：

电源：AC380V±10%，50Hz±2%，总功率320Kw

气源：干燥洁净的压缩空气4~7bar

冷却水源：水温低于25℃，水压大于2bar，冷却水流量15m³/h

液压油源系统

功率：压动力站的主功率约250KW（以实际设计为准）

系统额定流量：480L/min（以实际设计为准）

系统额定压力：28MPa（以实际设计为准）

电压及电流：AC380V±10%, 50Hz±2%

冷却方式：水冷

铅铋合金介质试验系统

试验介质

介质：铅铋合金液态金属

液化温度：70~80℃

液化方式：

1、 介质箱干化加热方式；

2、 管道外壁缠绕伴热带加热防固化方式。

介质箱大小：60L

介质箱材质：不锈钢材质

介质箱辅助配套：液位检测、便利开启加油盖，排液，擦净清洗，温度测量等等

供液方式：溶体式齿轮泵输送

输送方式特点：高粘度，大密度高温液体介质的强力输送

大管件疲劳系统

管件规格：0.5L≤管件容腔大小≤70L，如长1200mm，φ328mm不锈钢管等大直径管材

疲劳管件芯轴：根据相应规格提供管件内芯轴，减少管件内液体容腔。

管件连接方式：

1、 输入连接方式：特殊耐疲劳焊接，再转为高压锥面密封锁紧连接方式；

2、 输出连接方式：特殊耐疲劳焊接堵头。

最大疲劳压力值：100Mpa

疲劳频率：0~1Hz（频率越大，膨胀量越小）

脉冲压力发生器：伺服增压缸

增压缸规格：活塞/活塞杆-行程：152/80-300

增压缸增压比：3.61:1

增压缸增压腔容积：1.51L

脉冲压力实现原理：电液伺服控制技术实现

压力检测方式：压力传感器检测

压力传感器量程：0~120Mpa

压力传感器精度：±0.125％FS

增压缸位移检测方式：磁滞伸缩位移传感器检测

位移控制精度：0.1mm

位移传感器量程：350mm

位移传感器精度：±0.05％FS

应变检测方式：高温点焊型应变片检测

应变片工作温度范围：800℃

应变片连接方式：点焊连接

应变片规格：3mmx10mm方形

应变片数量：2件（一件用于做管件轴向应变测量和控制，一件用于管件径向应变测量和控制）

应变片位置：800℃高温炉内管件表面

试件膨胀量：膨胀量≤1L（频率越大，膨胀量要求越小）

脉冲控制方式：

1、 压力闭环控制方式；

2、 位移闭环控制方式；

3、应变轴向/径向闭环控制方式。

贯穿补液功能：具有试验时管件贯穿继续补液继续进行疲劳试验功能

贯穿补液方式：高温介质从环境箱出来经过冷却系统冷却至一定低温后再经过溶体式齿轮泵灌入供液系统，并经过管道快速加热系统将铅铋合金加热到与环境温度一致。此过程维持脉冲压力峰值和谷值不变化，形成一个开式的循环系统。

小管件疲劳/爆破系统

管件规格：管件容腔大小≤0.5L，如长150mm，外径9.5mm锆管或小直径管材

管件连接方式：输入/输出连接方式，双卡套连接

最大疲劳/爆破压力：224Mpa

疲劳频率：0~5Hz（频率越大，膨胀量越小），最大频率可到10Hz（峰值和谷值不同时实现）

爆破升压速率：0~500Mpa/min任意可设定

脉冲/爆破压力发生器：伺服增压缸

增压缸规格：活塞/活塞杆-行程：54/18-400

增压缸增压比：8:1

增压缸增压腔容积：101.736mL

脉冲/爆破压力实现原理：电液伺服控制技术实现

保压时间：可任意设定

压力传感器量程：0~250Mpa

压力传感器精度：±0.25％FS

位移传感器量程：550mm

试件膨胀量：膨胀量≤100mL（频率越大，膨胀量要求越小）

脉冲控制方式

1、等升压速率增压和等体积增压控制方式；

2、位移闭环控制方式；

大管件爆破系统（膨胀量及容腔无限制）

管件连接方式

1、输入连接方式：特殊耐疲劳焊接，再转为高压锥面密封锁紧连接方式；

2、输出连接方式：特殊耐疲劳焊接堵头。

增压原理：先导气驱增压泵增压

增压原理特点：气动泵增压不需要考虑管件内容腔过大供压问题，可以无限内容腔供压实现爆破。

先导气控制方式：电气比例控制技术

最大爆破压力：310Mpa

升压速率控制方式：电气比例控制技术

压力传感器量程：0~350Mpa

气氛高温实验舱

工作温度：RT~600℃（最大极限温度800℃）

气氛保护：防止高温下管件氧化

炉膛尺寸：1000X1000X1800mm(宽*高*深)，共1.8m³

加热元件：310S电热管（Cr20Ni80）

升温速率：10~20℃/Min（推荐10℃/Min以内）

温区个数：3温区独立控温

温场均匀性：≤±5℃（600度测温）

温度传感器：K型热电偶

开门方式：侧开门结构

控温方式：采用PID方式调节，可以设置30段升降温程序

风机个数：4个

电机功率：1.5KW

总计功率：60KW（以实际设计为准）

配置：带照明、门限位，超温报警等等

水介质试验系统

试验介质：水

使用温度：常温

供液方式：气驱增压泵输送

应变检测方式：常温黏贴型应变片检测

应变片工作温度范围：常温

应变片连接方式：胶水黏贴连接

应变片数量：1件双轴型应变片（一轴用于做管件轴向应变测量和控制，一轴用于管件径向应变测量和控制）

应变片位置：常温炉内管件表面

贯穿补液功能：具有试验时管件贯穿继续补液做脉冲功能

贯穿补液方式：常温介质从环境箱出来经过回液泵回收液体，在气驱增压泵的作用下再次打入压力交变系统中。此过程维持脉冲压力峰值和谷值不变化，形成一个开式的循环系统。

增压缸规格：活塞/活塞杆-行程：54/18-500

压力控制精度：±1％

大管件爆破系统

常温实验舱

工作温度：RT

炉膛尺寸：1000X1000X1500mm(宽*高*深)，共1.8m³

固定台架：铝型材框架

常温高压坍塌装置

最大坍塌压力：200Mpa

坍塌供压升压速率：0~300Mpa/min任意可设定

反应釜承压能力：最大200Mpa

反应釜温度：常温

反应釜内胆规格：φ80mm,深度500mm有效空间

釜体材质：耐高压腐蚀合金

辅助机构：电动升降，便于管件放入和取出

配置性：带限位报警、超温报警等

高温低压坍塌装置系统

压力传感器量程：0~50Mpa

反应釜承压能力：最大35Mpa

反应釜温度：MAX600℃

加热方式：外部加热丝导热

温度精度：±3℃

加热功率：6KW

控温模式：2测2控

反应釜内胆规格：φ200mm,深度300mm有效空间

空压机系统

外形尺寸：LxWxH=670mmx450x500mm

模块化方式：一体式结构

安装位置：设备内置安放

工作原理方式：活塞式

排气压力：1.0Mpa

排气流量：0.8m³/min

电机功率：5.5KW

接口尺寸：G3/4寸内牙规格

噪音水平：65dB

设备重量：265kg

计算机控制系统

波形控制：采用智能电液伺服控制技术，疲劳次数在可控范围内任意设定。

试验波形：正弦波、梯形波、三角波等

伺服控制系统：

1.闭环控制周期：1s

2.采样精度：16位

3.反馈采样通道：12模拟量输入

4.伺服控制轴：2轴输入

5.控制信号：压力、应变、位移

应变采集系统：

1.采集精度：16位

2.采集通道数：32模拟量通道

3.采用西门子LMS（指定型号及指定相关参数）

液位报警、泄漏报警、异常报警过载保护、超温报警、和安全停机等功能，并设有报警界面，可实时监控系统报警。

实时显示温度、压力、应变上下限，试验次数，压力-时间曲线等信息，自动生成试验数据报告。

系统设有基本设置界面，对压力传感器、温度传感器、应变片、伺服阀等元件参数设置，更换元器件时，输入更新元器件参数即可完全替代。

PC机

下位机：美国高速控制器

上位机：联想塔式服务器计算机

软件

控制软件：高温内压疲劳爆破实验装置控制软件

报告格式：Word、Excel、TXT等其他格式