天然气节能10-20%是怎么做到的

当前在工业加热炉窑领域采用的节能方法和技术主要有：炉衬材料轻型化，其典型代表就是“全纤维炉”；蓄热式工业炉，是在热流的下游着手进

当前在工业加热炉窑领域采用的节能方法和技术主要有：炉衬材料轻型化，其典型代表就是“全纤维炉”；蓄热式工业炉，是在热流的下游着手进行余热回收；红外涂料技术，其根本弱点是涂层的老化，发射率衰减；此外，还有以突起物来增加炉膛面积；采用计算机集散控制的方法提高控制精度，但对炉子热效率的提高并不能起到根本的作用。

如何在整合已有的节能技术单独或集成使用，进一步大幅度节能，是资源形势和技术发展的要求。中国工业炉窑节能环保服务的发展是根据下游行业需求发展而来，其主要技术发展是与市场和科技现代化发展相适应并和国际环保工业同步，目前正通过技术改造加快技术进步，朝着大型化、环保型、节能型、有效提高资源利用率的方向发展。

采用能源再利用助燃天然气集成系统可以灵活的控制天然气节气量，通过PLC智能控制，可以调节天然气的消耗量，根据天然气市场价格进行合理的节能降耗是本系统与其他节能方式的本质区别。

当前，天然气炉窑的优化已经达到了很先进的程度，在炉窑自身上解决天然气的消耗问题已经很难实现高效率的节气。工业炉窑节约天然气的主要目的不是为了单纯的节能环保考虑，而是为了降低运营成本，真正做到降低天然气消耗，降低天然气使用费用才是要解决的根本问题。

尾消宝天然气节气系统主要针对天然气进行优化配置，燃料的燃烧及能源的转化效率是节能的前提，通过模块化设计，将节能设备进行最小化设计，满足企业用气需求，只有合理的资源配置才能实现天然气节能与节钱。

在不改变炉窑整体结构的基础上，通过市场需求进行合理分配，采用撬装节能气设备，可以获得理想的节能效果。节约天然气消耗10-20%可以极大的降低企业的用气成本。

通过《燃气炉窑节能设计方案》，《天然气锅炉节气项目市场分析》可以通过改变思路与运行策略，实现天然气节能的目的。

同样的天然气燃烧方式，火焰结构具有明显差异

同样的加热方式，火焰温度相差数十度

催化燃烧：催化燃烧能够提高燃气燃烧效率

在化学领域存在很多复杂的化学反应，煤炭在一定环境下可以生成可燃气体，秸秆木屑等在一定环境下也可以生成可燃气体；当甲烷加热到1000℃时，甲烷生成乙炔，同等条件下，乙炔能量密度要远远高于甲烷，这就是化学的神奇之处。

尾消宝核心技术不仅针对降低尾气排放，对于天然气炉窑节气具有一定的积极作用。