20吨燃煤锅炉脉冲布袋除尘器初步设计方案

​​20吨燃煤锅炉脉冲布袋除尘器初步设计方案1、本方案采用YDMC型脉冲长布袋除尘器。除尘设备采用一炉一套*立的系统，即所有的工艺

​​20吨燃煤锅炉脉冲布袋除尘器初步设计方案
1、本方案采用YDMC型脉冲长布袋除尘器。
除尘设备采用一炉一套*立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。
2、除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。
3、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
4、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。
5、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，*过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
6、除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
7、除尘器灰斗设置电加热装置，防止积灰板结；振打清灰装置，及时清除除尘器内的积灰，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
8、整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜防尘、*、防小动物。

20吨燃煤锅炉运行时烟气量大约在60000m³/h，根据烟气量可配套一台LCM-1200型脉冲袋式除尘器，吸收锅炉产生的烟气，烟气出布袋除尘器后再进入后方脱硫塔，达到排放**30mg/m³，解决排放问题。
20吨锅炉除尘器技术参数及价格：
除尘器型号：XLCM-1200
除尘器室数：4个
除尘器主箱体尺寸：6580 *4300 *11900
处理风量：60000m3/h
总过滤面积1200m2
过滤风速：0.8m/min
收尘阻力：1200—1500 Pa
滤袋数量：392条
滤袋规格：直径×长度φ160×6000 mm
滤袋材质：PPS
进口气体含尘浓度：＜200g/ m3
出口气体含尘浓度：＜30mg/ m3
收尘器承受负压：5000 Pa
清灰压缩空气：压力（3-4）×105 Pa 耗气量1.8m3/min
脉冲阀（带电磁阀）：3”数量28个
设备总体价格：520000元
20吨锅炉除尘器简介
1、系统设置锅炉
XLCM型长袋低压脉冲除尘器共有五大系统：
1.1、本体：它由上箱体、中箱体、进风通道、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计。
1.2、收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
1.3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件、仓壁振动器、卸料器及刮板输送机等组成。
1.4、控制、检测系统：主要由差压装置、料位计、、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏仪装置等组成。
1.5、电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置）及除尘器**控制柜。
2、工作原理
XLCM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风通道进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置；气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，经过离线蝶阀由排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口**部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋*设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气以较短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由单电机双插板阀、低温矩形非金属膨胀节排出.
除尘器配有**的离线蝶阀，具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。阻力小，气流通畅。
除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化**控制，并可向公司大系统反馈信息、接受公司大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器**部。

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