8吨锅炉除尘设备，要想达到排放10mg以下，布袋除尘器选多少袋

8吨锅炉除尘设备，要想达到排放10mg以下，布袋除尘器选多少袋，#锅炉#要想选择除尘器型号，首先要确定处理风量。对于锅炉安装除尘设备，处

8吨锅炉除尘设备，要想达到排放10mg以下，布袋除尘器选多少袋，#锅炉#要想选择除尘器型号，首先要确定处理风量。对于锅炉安装除尘设备，处理风量已经有固定的数据。8吨锅炉的处理风量是24000m3/h，8吨锅炉除尘设备，要想达到排放10mg以下，布袋除尘器的过滤风速必须保证在0.7m/min以下，因此布袋除尘器过滤面积不得小于580m2，如果选择Ф133*2500mm规格的除尘布袋，至少要选择580袋的布袋除尘器。布袋除尘器要想效果好，还可以选择分室离线的脉冲布袋除尘器，可以选择96-7脉冲布袋除尘器，除尘器分7个室，每室96条布袋，布袋总数672条。

580袋脉冲布袋除尘器为在线清灰布袋除尘器，在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动，除去滤袋表面上聚集的粉尘，成片的粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。在此过程中，高压脉冲空气要克服主气流的阻力，其强度势必被削弱。除尘器的有效过滤面积也瞬间（毫秒计）减少。从工业角度看，此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的。近年来，在线清灰方式的布袋除尘器，已被广泛应用在回转窑窑尾废气处理系统中。

高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从滤袋中心上方的喷吹孔高速喷出，穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在滤袋表面上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，干净气体通过净气室排除机外。当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流，一次清灰结束。脉冲清灰和除尘器主风机引风同时进行。在线清灰的优点是结构简单，故障率低，成本低廉。缺点是清灰不彻底，尤其是针对质轻，粒细，粘性的粉尘，一般小型脉冲除尘器及单机除尘器常采用在线清灰方式。

96-7脉冲布袋除尘器为离线清灰布袋除尘器，离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰，当某过滤室需要清灰时，该过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在进气口或者出气口的阀门实现的。这个过程大约保持2～3min。这样的结果导致每一次清灰操作过程中除尘器的总过滤面积（或称为毛过滤面积）被降低了一个室的滤布面积，总过滤面积的减少也导致有效过滤面积（或称净过滤面积）的降低，显然是不经济的，增加了基建投资，与业主愿望相左。从这方面来讲不如在线清灰优越。但是，从主气流中隔离开对滤袋实施清灰，从技术上说又有许多优点：

①穿过滤袋的高压脉冲空气量不必很大即可有效清灰，且所需压力较低。

②从滤袋表面被清除下来的成片粉尘有足够的时间降落入灰斗，再次飞扬的几率很小。

③清灰频率下降，滤袋寿命得以延长。

④配置脉冲阀数量较少，可减少一次投资和维护工作量。

⑤清灰所需压缩空气量较少，节省电能。

⑥清灰效率高，除尘器能保持较低的压力降，其结果是使除尘系统的运行费用下降。

由于离线清灰的脉冲喷吹袋式除尘器具有上述诸多优点，且已被实践证明是正确的，特别适用于质轻，粒细，粘性粉尘的空气净化。因此，它完全能应用在各种废气处理系统中，一般气箱式脉冲除尘器和长袋脉冲除尘器都是采用离线清灰方式。相对来说，离线清灰效果要优于在线清灰，所以在过滤要求严格的场合，一般应用离线清灰方式，设备造价相对也要高一些。

96-7脉冲布袋除尘器还要做成行喷脉冲布袋除尘器，行喷脉冲布袋除尘器的箱体顶部与反吹风式不同，项盖上有多个检修门，箱体侧面是脉冲阀及气包，如果是双跨双排箱体则气包在两跨中间，如果单排则气包在边上，检修人员只能在检修门盖上走动，由于脉冲布袋除尘器箱体内滤袋排列很紧凑，没有太多的空隙余地，而顶上的检修门要插入或拔出除尘滤袋，检修门的洞口必须与滤袋对齐，所以门盖的尺寸要求制造时要精确，否则会盖不上。脉冲布袋除尘器喷吹管由箱体从滤袋一侧下来呈水平状，每个喷嘴对准一个布袋，喷吹管要考虑前后左右能微调，即在管端部的固定处采用可调螺栓，脉冲喷吹时水平管与垂直管会引起反坐力，并有微量震动，因此管必须有支座夹住，夹具设计成可卸的，抽换布袋时必须将管卸开。

行喷脉冲布袋除尘器箱体过滤区内设置花板，除尘器的滤袋组件与花板密封联接，形成洁净气体区域(上箱体)与含尘气体区域(中箱体)的分隔，花板也为除尘器滤袋检修、更换的工作平台。含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。

1、锅炉布袋除尘器进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了除尘布袋与电磁脉冲阀的寿命。

2、除尘滤袋采用国标耐高温耐腐蚀滤袋，工作温度＜200℃。

3、除尘器密封材料均采用耐高温材料。

4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁脉冲阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

5、除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

6、滤袋袋笼采用圆形结构，一次性焊接焊接制成，没有焊渣及凹凸面，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

7、采用上部装滤袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出袋笼后即可快捷换袋，改善了换袋操作条件。

8、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

9、锅炉除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器布袋出现结露。

10、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏除尘布袋。

11、安装高温报警装置和滤袋检漏装置。

12、除尘器灰斗安装料位计连接至电控室，实现远程监控灰斗积灰情况，便于及时卸灰。

8吨锅炉布袋除尘器保温要求

1、8吨锅炉布袋除尘器保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，保温密度应保证在长期运行中不致坍塌的密度。

2、保温后的噪音应小于85分贝。

3、水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。

4、为保证金属保护层外性的整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。

5、分层保温的各层伸缩缝应错开。

6、保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。高温玻璃棉规格：50*600*1200(MM)。

7、外层保护板为轧槽彩钢板。

8、顶棚保温后必须达到行人条件。