20T锅炉布袋除尘器设计依据

锅炉布袋除尘器除尘布袋应利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净烟气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼支撑。除尘布袋应选用优质滤料，并有

锅炉布袋除尘器除尘布袋应利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净烟气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼支撑。除尘布袋应选用优质滤料，并有防水防油特性，除尘布袋上端应采用弹簧涨圈形式，保证密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。除尘布袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。

A:20T锅炉布袋除尘器设计依据：

除尘器入口烟气量： 60000m3/h

除尘器入口烟气温度：＜170℃

除尘器进口含尘量：＜50g/m3

除尘器出口含尘量：＜30mg/m3

除尘器除尘效率：99.9%

设备阻力：＜1500Pa

除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。烟气导流装置的应用，降低了袋室内的局部风速，避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。

除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时也将作为除尘器滤袋组件的检修平台。 除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。 设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。

B:我公司所采用的先进离线脉冲喷吹技术及高效脱硫技术；

实现指标

粉尘尘捕集率：＞99.99％

排放浓度：≤30 mg/Nm3

SO2排放浓度：≤200 mg/Nm3

格林曼黑度：≤1级；

C:特点：

本净化系统采用了干湿结合、两级净化、风机居中、尘硫兼除的设计思路。该系统一级净化采用LCM型布袋除尘器, 除尘器本体采取了离线脉冲清灰措施，并且增加旁路系统，防止温度过高损坏布袋。二级净化采用GCT型高效脱硫除尘器, 创造了烟气与脱硫除尘液的佳传质和化学反应的条件, 即采用碱性吸着剂喷射法和碱液吸收反应法使SO2 等可溶性有害气体被捕集, 脱硫与除尘同步进行。

花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板布置合理。 焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。

小结：滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。 采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹系统的可靠、有效。