蓄热式加热炉用烧嘴砖一般情况下单重为700 kg左右

烧嘴砖是用于烧嘴部位的耐火制品 ,起组织火焰的作用。加热炉、均热炉的正常使用温度一般在1250～1300 ℃,而烧嘴砖却要承受 1400～150

烧嘴砖是用于烧嘴部位的耐火制品 ,起组织火焰的作用。加热炉、均热炉的正常使用温度一般在1250～1300 ℃,而烧嘴砖却要承受 1400～1500 ℃的高温 ,烧嘴砖不仅需要足够的高温耐火性能及抗热震性能 ,而且还应具备优良的抗高温气流冲刷与烟尘侵蚀的能力。

蓄热式加热炉用烧嘴砖原材料的选择较为关键。骨料应选择煅烧充分的二级高铝熟料、莫来石等原料，一般不应选择热膨胀系数较大的刚玉原料。细粉部分应选择刚玉细粉、氧化铝微 粉、二氧化硅微粉、锆英砂细粉等，采用Secar71水泥和ρ—AL2O3复合结合。表1为烧嘴 砖主要的理化指标。

蓄热式加热炉用烧嘴砖一般情况下单重为700 kg左右，喷口多为2个或4个，少数为1个、3个、6 个，形状较为复杂。烧嘴砖生产工艺如下；烧嘴砖用浇注料放在强制式搅拌机中搅 拌2～3min。然后加水搅拌4～6 min，加水量为（5.8~0.4)％ ，搅拌好的料加入到模具中，用振动棒振动成型，控制环境温度25～45℃，养护时间为 16～24h，脱模，脱模后的烧嘴砖在15～35 ℃环境下放置一天后再进入烘干房进行烘干。

试验结果与讨论ρ—AL2O3结合剂十分纯净，其AL2O3含量99 % ,很少有其它杂质。液相鉴定证明ρ—AL2O3结合烧嘴耐火浇注料经过1200 ℃煅烧后，骨料与基质紧密结合，且在基质中已形成大量的针网状莫来石交错生长，强度显著提高。相对于大多数以矾土熟料为骨料，用矾土水泥或铝酸钙水泥作结合剂的浇注料。ρ—AL2O3结合剂不带入低熔物，在基质中不构成AL2O3—SiO2—CaO系，在高温下不形成钙黄长石或钙斜长石这样的低熔物，使高温性能得到显著提高，它使浇注料具有致密、高强、耐侵蚀和耐热震的特性，是高纯不定形材料最理想的结合剂。

ρ—AL2O3 能在常温下自发水化并形成凝固相使浇注料凝固。其特性是遇水后能发生水化反应并形成三羟铝石 (Al (OH) 3) 和勃母石(AlOOH) 。其水化反应式如下 :

ρ—AL2O3 + 2H2O = Al (OH) 3 + AlOOH

这就是说，ρ—AL2O3水化反应产物Al (OH) 3和AlOOH 具有胶结和硬化的作用；在助结合剂的作用下能使耐火浇注料获得良好的强度。

ρ—AL2O3作结合剂的浇注料，为了加快水化反应和提高强度，通常采用硅微粉作助结合剂。随助结合剂硅微粉加入量的增多，浇注料加水量显著降低，强度提高。这是由于μfSiO2 与ρ—AL2O3之间在常温下形成了新的链、网状水化物，提高了低温强度。

一方面这种链状的水化物能将其形态保持到1200 ℃以上 ,使得浇注料的中温强度不降低：另一方面 , 有资料认为μfSiO2—ρ—AL2O3—H2O 这一结合系统结合的浇注料 ,从700 ℃开始，基质中μfSiO2 与ρ—AL2O3之间已进行莫来石化反应，到1000～1200 ℃生成莫来石的反应较完全并已析晶从而获得了较高的中温烧后强度。